Bij de productie van sterke materialen zijn twee van de belangrijkste concurrenten glasvezel en polyesterslijm. Veel banen en industrieën hebben deze producten nodig. We zullen uitleggen waarom glasvezel en polyesterslijm de baas zijn, een methode beschrijven die zo eenvoudig is dat zelfs apen het kunnen hanteren (na genoeg tijd), uitleggen hoe glas beter gemaakt kan worden dan welk materiaal dan ook dat je kunt bedenken om iets anders mee te bouwen, specifiek hoe de twee samen worden gebracht - met andere woorden, glas doen; of tenminste wat iemand doet wanneer ze beginnen aan een halverwege fatsoenlijk project voor het opslaan van vloeistoffen.
Overzicht Fiberglass Fiberglass is een materiaal dat ook bekend staat als gedraaid glas. Als een kort historisch overzicht, dit zijn veel glasvezel draden die samen worden geweven om een sterke stof te vormen. Polyesterhars daarentegen is in vloeistofvorm en wordt hard wanneer het mengt met zijn activator (wat ervoor zorgt dat fiberglass bij elkaar kan blijven zonder te breken).startswith min. Beide materialen, wanneer gecombineerd, geven een nieuwe compositiemateriaal geboren die lichtgewichtig en sterk is. Het is bestand tegen vele soorten aanvallen, wat het geschikt maakt voor nog veel meer toepassingen.
Glasvezel heeft veel voordelen in vergelijking met andere traditionele bouwmaterialen zoals hout of metaal. Glasvezel is van nature veel lichter dan aluminium of staal, dus het gebruik van dit goedkope materiaal om sommige onderdelen te vervangen vermindert het gewicht van de auto. Omdat het lichter is, kunnen arbeiders de Concrete Canvas gemakkelijker hanteren en vervoeren, wat de arbeid op een bouwplaats vermindert. Bovendien is de sterkte van glasvezel veel hoger dan die van hout en metaal, waardoor ze in sommige gevallen ongeschikt zijn voor een bepaald gebied, gebouw of constructie wanneer deze wordt geconfronteerd met sterke windkrachten zoals orkanen of aardbevingen etc.
Glaskool - Niet alleen is glaskool sterk, het is ook waterbestendig. Dat maakt het niet wateropnemend en kun je het jarenlang gebruiken zonder verschillende problemen. Omdat het ook schaaf- en impactbestendig is tegen verschillende materialen. Dit maakt het uitstekend perfect voor bouwaspecten in de openlucht, zoals buitenkant van wanden en bootrompen. Belangrijker nog, door hun ongelooflijke weerstand tegen alle soorten schade blijven glaskoolonderdelen jarenlang er goed uitzien en hard werken voordat ze enige onderhoud nodig hebben behalve basale reiniging.
Een standaard vloeibare plastic, de formule van deze polymererest is ontworpen om te harden met een lage inkrimpingsgraad tot een vast laagje en op zijn plaats te binden alle compositiematerialen zoals glasvezel, resinaten of [Uitvouwen Om Meer Te Lezen[tablesorter/>Lees meer]] Ironlark coatings zijn veelzijdige bindmiddelen gebruikt bij de bouw van vele glasvezelcomposieten waarbij vereist wordt dat slechts een speciaal type polymer gebaseerde klasse plastische reactieve binders worden gebruikt. Als je een van die mensen bent die denken dat polyesterresin alleen wordt gebruikt om glasvezelproducten te produceren, dan kun je je gereed maken voor een schok. Daarom staat het toe tot een zeer veelzijdige toepassing in het tweede matchende verbinding en wordt het ook breed gebruikt (bijvoorbeeld bij autolijfherstel of zelfs surfboardconstructie).
In Bootbouw - Glasvezel en polyesterhars voor mariene toepassingen is een van de meest voorkomende toepassingen van glasvezel, omdat er behoefte is aan het vervangen van oude houten boten die zijn aangetast door water schade. Wanneer het gaat om dingen te maken met iets minder gewicht in materialen, kunnen al deze dingen nuttig zijn bij de bouw van bootrompen. In de praktijk is dit het geval, en dus zijn rompen gemaakt van glasvezel echt lichter in vergelijking met traditioneel vervaardigde houten gestikte textielboten, waardoor ze sneller, gemakkelijker en prettiger kunnen reizen op het water. Lijker in gewicht maakt een brandstofbesparender vaartuig en stelt het toe beter bruikbaar in veel waterlichamen. Bovendien zijn glasvezelrompen aanzienlijk robuuster dan houten rompen, wat goed is als je per ongeluk op rotsen komt of golven raakt en andere dingen waarop boten vaak botsen.
Naast de rompen worden glasvezel en polyesterresin gebruikt voor onderdelen van boten die hoge belasting ondergaan, zoals daken (of deksels), cabines etc. In zoutwatertoestanden of mariene omgevingen waarin het wegrotten van hout een reële zorg kan zijn, zijn deze materialen uitzonderlijk superieur aan hout. Dit resulteert in het feit dat dit materiaal zeer duurzaam is en een goede weerstand biedt tegen corrosie door zeewater, waardoor het ook ideaal is voor mariene toepassingen: boten worden gemaakt van polyesterresin en glasvezel omdat ze hun integriteit behouden tijdens het varen, zelfs wanneer ze blootgesteld zijn aan zout.
Al meer dan dertig jaar richten wij ons op de ontwikkeling, onderzoek, productie en verkoop van onverzadigde harsen en vinyl-esterharsen, alkydharsen, acrylharsen, watergedragen harsen, gekleurde gelcoats, kleurpasta’s en andere producten, met een productaanbod van bijna 1.000 artikelen. Sinds meer dan 30 jaar richt Fangxin zich op het onderzoek naar glasvezel en polyesterhars in de productie en verkoop van onverzadigde harsen, vinyl-esterharsen, alkydharsen, acrylharsen, watergedragen harsen, gekleurde gelcoats, kleurpasta’s en andere producten. Wij hebben ongeveer duizend producten op voorraad.
Onze toewijding ligt in het verbeteren van de kwaliteit en kwantiteit van onze harsproducten, het tegemoetkomen aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten en het aanbieden van op maat gemaakte oplossingen. Wij bieden een verscheidenheid aan diensten aan onze klanten, waaronder productconsultatie (inclusief monsterlevering en tracking), testen van producten, glasvezelhars en polyesterhars voor zowel zeevervoer als landvervoer. Tot onze tevreden klanten behoren Mexico, Kenia, Tanzania, de Verenigde Arabische Emiraten, Rusland en andere gebieden. Wij zijn toegewijd aan het leveren van op maat gemaakte oplossingen aan onze klanten om de kwaliteit van harsproducten te verbeteren. Wij bieden onze klanten diensten zoals productconsultatie in de vorm van productlevering, ordertracking, producttesten, evenals documentverwerking voor verzending per zee en over land, en nog veel meer. Wij hebben een langetermijn samenwerking opgebouwd met onze klanten wereldwijd, met name in Rusland, de VAE, Kenia, Tanzania, Mexico en talloze andere landen.
Opgericht in 1992, is het bedrijf de thuisbasis van drie productiefaciliteiten met meer dan 100 harslijnen. De jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt 800.000 ton en het vaste actief heeft een waarde van meer dan 800 miljoen dollar. De totale oppervlakte bedraagt 250.000 vierkante meter. Het bedrijf werd opgericht in 1992 met een kapitaalbasis van 350 miljoen yuan, evenals glasvezel- en polyesterharsactiva ter waarde van meer dan 800 miljoen yuan. Het beslaat een oppervlakte van 250.000 vierkante meter, heeft drie grote productiebases met meer dan 100 productielijnen voor hars en een productiecapaciteit van 800.000 ton.
Het bedrijf beschikt over een zeer ervaren onderzoeks- en ontwikkelingspersoneel en een moderne R&D-faciliteit om klanten een complete oplossing te bieden, inclusief productaanpassing. Daarnaast bezit het meer dan 100 sectorcertificaten en nationale certificaten. Wij hebben een gekwalificeerd technisch R&D-team. Ons team beschikt over een moderne R&D-centrum. Fangxin heeft inmiddels tientallen octrooien verworven, meer dan 100 sectorcertificaten en nationale certificeringsprijzen behaald. Wij hebben ook deelgenomen aan de ontwikkeling van diverse glasvezel- en polyesterharsen voor de harsindustrie. Wij zijn ervan overtuigd dat wij onze klanten een één-stop-aanpassingsdienst kunnen bieden.
Copyright © Nantong Fangxin Chemical Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden | Privacybeleid|BLOG
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
ID
LV
SR
VI
GL
TH
TR
AF
MS
GA
AZ
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
