강한 재료를 생산하는 데 있어 최고의 후보 두 가지는 유리 섬유와 폴리에스터 수지입니다. 많은 작업과 산업에서 이러한 제품이 필요합니다. 우리는 왜 유리 섬유와 폴리에스터 수지가 우수한지를 설명하고, 충분한 시간이 지나면 원숭이도 다룰 수 있을 정도로 간단한 방법을 제시하며, 어떤 다른 재료보다 더 나은 유리를 만드는 방법을 설명하겠습니다. 특히 이 두 가지를 어떻게 결합하는지, 즉 유리를 다루는 방법 또는 적어도 누군가가 액체를 담는 데 사용할 만한 괜찮은 프로젝트를 시작할 때 하는 일을 설명하겠습니다.
유리 섬유 개요 유리 섬유는 유리 실로도 알려져 있으며 회전된 유리입니다. 간단한 배경을 설명하자면, 이는 강력한 직물로 형성되기 위해 서로 엮인 많은 유리 섬유 실들로 구성됩니다. 반면에 폴리에스터 수지의 경우 작업 중 액체이며, 활성제와 혼합되면 단단해집니다(이로 인해 유리 섬유가 부서지지 않고 결합할 수 있습니다). 둘 다 금속이 결합하면 가볍고 강한 새로운 복합 재료가 탄생합니다. 또한 다양한 종류의 공격에 저항할 수 있어 훨씬 더 많은 용도에 적합합니다.
유리섬유는 나무나 금속과 같은 더 전통적인 건축 자재에 비해 많은 장점이 있습니다. 유리섬유 자체는 알루미늄이나 강철보다 훨씬 가볍기 때문에, 일부 부품을 이 저렴한 재료로 교체하면 차량의 무게를 줄일 수 있습니다. 또한 가벼운 덕분에 작업자들이 콘크리트 캔버스를 더 쉽게 취급하고 운반할 수 있어 건설 현장에서의 노동력을 줄일 수 있습니다. 게다가 유리섬유의 강도는 나무와 금속보다 훨씬 높아서, 강풍이나 지진 등과 같은 상황에서 특정 지역/건물/구조물에 적합하지 않을 수 있습니다.
유리 섬유 - 유리 섬유는 단단할 뿐만 아니라 물에 강하기도 합니다. 이로 인해 흡수되지 않으며, 다양한 문제 없이 여러 해 동안 사용할 수 있습니다. 또한 여러 요인으로부터 긁힘과 충격에 강합니다. 이는 외부 건축 요소인 외벽 및 보트 선체와 같은 용도에 매우 적합합니다. 더 중요한 점은 유리 섬유 부품이 모든 종류의 손상에 뛰어난 저항력을 가지기 때문에 기본 청소 외에는 서비스를 필요로 하지 않고도 여러 해 동안 멋진 상태로 유지되고 효율적으로 작동한다는 것입니다.
표준 액체 플라스틱으로, 이 폴리머 수지의 공식은 낮은 수축률로 고체 코팅이 되도록 설계되어 있으며, 유리섬유, 수지 등과 같은 복합 재료를 장소에 고정시킵니다. [Expand To Read More[tablesorter/Read more]] Ironlark 코팅은 많은 유리섬유 복합재의 건설에서 사용되는 다재다능한 결합제입니다. 특수 유형의 폴리머 기반 반응성 결합제가 필요한 경우도 있습니다. 당신이 폴리에스터 수지가 유리 섬유 제품을 생산하는 데만 사용된다고 믿는 사람들 중 한 명이라면, 충격을 준비하세요. 따라서, 이것은 두 번째 일치하는 화합물에서 매우 다양한 응용을 허용하며, 자동차 차체 수리 또는 서핑 보드 제작에서도 널리 사용됩니다.
보트 - 유리 섬유와 폴리에스터 수지의 해양용 응용은 가장 일반적인 용도 중 하나로, 물 손상으로 인해 열화된 오래된 나무 보트를 교체할 필요가 있습니다. 무게가 조금 덜한 재료로 만드는 것에 대해 이야기하면, 이 모든 것이 보트 선체 제작에 도움이 될 수 있습니다. 실제로 이러한 상황이 발생하며, 따라서 유리 섬유로 만들어진 보트 선체는 환자들이 제작한 실질적인 목재 텍스트 보트보다 훨씬 가볍습니다. 그래서 그들은 더 빠르고, 더 쉽게 그리고 더 즐겁게 물에서 여행할 수 있습니다. 더 가벼운 무게는 연료 절약형 선박을 만들고 다양한 물체에서 더 잘 사용할 수 있도록 합니다. 또한, 유리 섬유 선체는 나무보다 훨씬 견고하여 바위에 부딪히거나 파도를 치는 등 보트가 종종 부딪히는 것들로부터 보호합니다.
외피 외에도 섬유 강화 플라스틱과 불포화 폴리에스터 수지가 고부하를 받는 보트의 구성 요소들, 즉 지붕(또는 갑판), 선실 등에 사용됩니다. 염수 또는 해양 환경에서는 목재의 부식이 큰 문제일 수 있는데, 이러한 재료들은 나무보다 훨씬 우수합니다. 이는 해당 재료가 매우 내구성이 뛰어나고 바닷물에 대한 침식 저항력이 뛰어나 해양 용도에 이상적이라는 사실로 이어집니다: 폴리에스터 수지와 섬유 강화 플라스틱으로 만들어진 보트는 염분에 노출되더라도 여전히 구조적 무결성을 유지합니다.
30여 년 이상, 당사는 불포화 수지 및 비닐 에스터 수지, 알키드 수지, 아크릴 수지, 수성 수지, 착색용 젤 코트, 색소 페이스트 등 기타 제품의 개발, 연구, 생산 및 판매에 집중해 왔으며, 제품 규격 수는 약 1,000종에 달합니다. 방신(Fangxin)은 30년 이상 유리섬유 및 폴리에스터 수지 분야의 연구에 주력해 왔으며, 불포화 수지, 비닐 에스터 수지, 알키드 수지, 아크릴 수지, 수성 수지, 착색용 젤 코트, 색소 페이스트 및 기타 제품의 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 당사의 재고 제품은 약 1,000종입니다.
당사는 수지 제품의 품질과 생산량을 향상시키는 데 전념하며, 고객사의 다양한 요구를 충족하고 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사는 고객사에게 제품 상담(샘플 배송 및 추적 포함), 해상 및 육상 운송을 위한 제품 및 유리섬유·폴리에스터 수지 테스트 등 다양한 서비스를 제공합니다. 당사의 만족스러운 고객사는 멕시코, 케냐, 탄자니아, 아랍에미리트연합국(UAE), 러시아 등 여러 국가 및 지역입니다. 당사는 수지 제품의 품질 향상을 위해 고객사에 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 힘쓰고 있습니다. 당사는 제품 상담, 제품 배송, 주문 추적, 제품 테스트, 해상 및 육상 운송을 위한 서류 처리 등 다양한 서비스를 고객사에 제공합니다. 당사는 러시아, UAE, 케냐, 탄자니아, 멕시코 등 전 세계의 고객사와 장기적인 협력 관계를 구축해 왔으며, 이 외에도 다수의 국가에서 협력을 지속하고 있습니다.
1992년 설립된 이 회사는 수지 생산 라인 100여 개를 보유한 3개의 제조 시설을 보유하고 있다. 연간 생산 능력은 80만 톤이며, 고정자산 규모는 8억 달러를 넘는다. 총 부지 면적은 25만 제곱미터이다. 1992년에 설립된 이 회사는 자본금 3억 5,000만 위안과 유리섬유 및 폴리에스터 수지 자산 8억 위안 이상을 보유하고 있으며, 부지 면적은 25만 제곱미터에 달한다. 또한 수지 생산을 위한 100여 개의 생산 라인을 갖춘 3개의 대규모 생산 기지를 운영하고 있으며, 연간 생산 능력은 80만 톤이다.
당사는 고도로 숙련된 연구개발 인력과 현대화된 R&D 시설을 갖추고 있어, 제품 맞춤형 제작을 포함한 고객사에 대한 종합 솔루션을 제공할 수 있습니다. 또한, 100개 이상의 업계 인증서 및 국가 인증서를 보유하고 있습니다. 당사는 자격을 갖춘 기술 기반 R&D 팀을 보유하고 있으며, 이 팀은 현대화된 R&D 센터를 운영하고 있습니다. 방신(Fangxin)은 현재 수십 건의 특허를 확보하였으며, 100개 이상의 업계 인증서와 국가 인증서 수상 실적을 달성하였습니다. 또한 당사는 산업용 유리섬유 및 폴리에스터 수지 개발에도 참여하였습니다. 당사는 고객사에 원스톱 맞춤형 서비스를 제공할 수 있다는 자신감을 가지고 있습니다.
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