In die vervaardiging van sterk materiaal, is twee van die toplanke fiberglas en poliesterhar. Baie werke en bedrywe het hierdie produkte nodig. Ons sal lig werp op hoekom fiberglas en poliesterhar regeer, 'n metode uiteenset wat so eenvoudig is dat self aapjies dit kan hanteer (na genoeg tyd), verduidelik hoe glas beter gemaak word as enige ander materiaal wat jy kan gebruik om iets anders te bou, spesifiek hoe die twee saamgevoeg word - in ander woorde, glas doen; of ten minste wat iemand doen wanneer hulle begin met 'n halwe descente projek vir die hou van vloeistowwe.
Oorsig van Glasvezel Glasvezel is 'n materiaal wat ook bekend is as gedraaide glas. As 'n kort agtergrond, hierdie is baie glasvezel draad wat saamweef om 'n sterk stof te vorm. Poliesterresien is aan die ander kant 'n vloeistof tydens werk en wanneer dit gemeng word met sy aktiveerder, word dit hard (wat maak dat glasvezel in staat is om saam te kleef sonder om te breek).startswith min. Beide metale, wanneer gekombineer, bring 'n nuwe komposietmateriaal voort wat lig en sterk ook is. Dit is weerstand bied aan baie tipes aanvalle wat dit geskik maak vir baie meer gebruik gevalle.
Glasvezel het inderdaad baie voordele ten opsigte van ander meer tradisionele boumaterialen soos hout of metaal. Glasvezel is per se veel ligter as aluminium of staal, en deur hierdie goedkope materiaal te gebruik om sommige dele te vervang, word die gewig van die motor verminder. Omdat dit liggewig is, kan werkers dit makliker hanter en dra met die Concrete Canvas, wat arbeid op 'n bouplaas verminder. Boonop is die sterkte van glasvezel baie hoër as hout en metaal, sodat in sekere opsigte hulle ongeskik is vir enige gebied/goue/struktur wanneer hulle geconfronteer word met sterk windkrag, byvoorbeeld orkane of aardbewing en so voort.
Fiberglas - Nie net is fiberglas sterk, dit is ook waterresistente. Dit maak dit nie-water-opnemende en jy kan dit vir baie jare gebruik sonder om verskeie probleme te hê. Aangesien dit ook skram- en impakbewys is teen verskeie eienskappe. Dit maak dit bewonderenswaardig perfek vir buitegeboue konstruksie aspekte soos buiteverpakking en bootromp. Belangriker nog, weens hul ongelooflike weerstand teen al tipes skade neig fiberglasdele daartoe om vir jare goed uit te kyk en hard te werk voordat hulle enige tipe diens behalwe basiese skoonmaak vereis.
'n Standaard vloeistofplastiek waarvan die formule van hierdie polimeerhars ontwerp is om met lae inkrimping te hard skilder en bind op sy plek enige samegestelde materiaal soos fiberglass, harse of [Verryk Om Meer te Lees[tablesorter/>Lees meer]] Ironlark skilders is 'n veelsevoudige binder wat in die konstruksie van baie fiberglass-samestellings gebruik word waar net 'n spesiale tipe polimeer gebaseerde plastiek reaktiewe binders vereis word. As jy een van daai mense is wat glo dat poliesteerhar slegs gebruik word om fiberglassprodukte te produseer, dan berei jou vir 'n skok. Dus, dit maak ruimte vir 'n baie veelsevoudige toepassing in die tweede passende samestelling en word ook wydverspreid gebruik (bv motorliggaamreparasie of selfs surfbordkonstruksie).
In Boats - Fiberglass en Polyester Resin Marine gebruik is een van die mees algemene toepassings vir fiberglass, aangesien daar 'n behoefte bestaan om ou houten botte te vervang wat weens water skade verloor het. Wanneer dit kom by die vervaardiging van dinge met 'n bietjie minder gewig in materiaal, kan al hierdie dinge nuttig wees vir die bou van bootrompe. In werklikheid is dit so, en dus is bootrompe gemaak van fiberglass regtig ligter as vergelykbaar soliede hout gestikste tekstiel vaartuie, en dus beweeg hulle vinniger, makliker en prettiger deur die water. Ligter maak 'n meer brandstofbesparende vaartuig en laat toe vir beter gebruik in verskeie waterliggame. Verder is fiberglass rompe betekenisvol stadiger as houtjies, wat goed is as jy op klippe aanloop of golwe raak en ander dinge waarop botte neig om te kliek.
Behalwe die rompe, word glasvezel en poliesterresin gebruik vir komponente van botte onder hoë spanning wat dake (of dekke), kabinne ens. insluit. In soutwater- of seeomgewings waar hout kan rot, is hierdie materiaalle uitstekend beter as hout. Dit bring daartoe dat hierdie materiaal baie duurzaam is en goeie weerstand bied teen vereroding deur see water, wat dit ook ideaal maak vir seevaarttoepassings: botte word gemaak van poliesterresin en glasvezel omdat hulle steeds hul integriteit behou selfs wanneer hulle aan sout blootgestel word.
Vir meer as dertig jaar het ons gefokus op die ontwikkeling, navorsing, vervaardiging en verkoop van onversadigde resine en vinilester-resine, alkiedresine, akrielresine, watergedrae resine, gekleurde gelkoate, kleurpasta en ander produkte, met ’n produknommer van byna 1 000. Sedert meer as 30 jaar gelede fokus Fangxin op die navorsing van glasvesel en poliesterhars in die vervaardiging en verkoop van onversadigde resine, vinilester-resine, alkiedresine, akrielresine, watergebaseerde resine, gekleurde gelkoate, kleurpasta en ander produkte. Ons het ongeveer duisend produkte in voorraad.
Ons toewyding lê daarin om die gehalte en hoeveelheid van ons harsprodukte te verbeter, die uiteenlopende behoeftes van ons kliënte aan te spreek en op maat gemaakte oplossings aan te bied. Ons bied 'n verskeidenheid dienste aan ons kliënte, wat insluit produkberading met inbegrip van monsterlewerings en -monitering, sowel as toetsing van produkte en glasvesel- en poliesterhars vir beide see- en landversending. Ons baie gelukkige kliënte sluit Meksiko, Kenia, Tanzanië, die Verenigde Arabiese Emirate, Rusland en ander areas in. Ons is toegewy aan die voorsiening van op maat gemaakte oplossings vir ons kliënte ten einde die gehalte van harsprodukte te verbeter. Ons verskaf ons kliënte dienste soos produkberading in die vorm van produklewerings, bestellingvolg, produktoetsing sowel as dokumentverwerking vir versending per see en land, en nog baie meer. Ons het 'n langtermynsameWERKING met ons kliënte wêreldwyd ontwikkel, veral Rusland, die VAE, Kenia, Tanzanië, Meksiko en vele ander.
Gestig in 1992, is die maatskappy tuis vir drie vervaardigingsfasiliteite wat meer as 100 harslyne het. Die jaarlikse produsiekapasiteit is 800 000 ton, en sy vaste bates word teen meer as 800 miljoen dollar gewaardeer. Die totale grondarea is 250 000 vierkante meter. Die maatskappy is in 1992 gestig met ’n kapitaalbasis van 350 miljoen yuan sowel as glasvesel- en poliesterharsbates van meer as 800 miljoen yuan. Dit beslaan ’n area van 250 000 vierkante meter, het drie groot produksiebases met meer as 100 produksielyne vir hars en ’n produsiekapasiteit van 800 000 ton.
Die maatskappy is toegerus met 'n hoogs vaardige navorsings- en ontwikkelingspan en 'n moderne navorsings- en ontwikkelingsfasiliteit om 'n volledige oplossing aan ons kliënte te bied, wat produkverpersoonliking insluit. Daarbenewens beskik ons oor meer as 100 nywerheidsertifikasies en nasionale sertifikasies. Ons het 'n gekwalifiseerde tegniese navorsings- en ontwikkelingspan. Ons span beskik oor 'n moderne navorsings- en ontwikkelingsentrum. Fangxin het tans reeds dosyne patente behaal, sowel as meer as 100 nywerheidsertifikasies en nasionale sertifikasiepryse. Ons het ook aan die ontwikkeling van 'n verskeidenheid glasvesel- en poliesterhars vir die nywerheidsharsdeelgeneem. Ons is oortuig dat ons aan ons kliënte eenstoppunt-verpersoonlikingsdiens kan bied.
Kopiereg © Nantong Fangxin Chemical Co., Ltd. Alle regte voorbehou. | Privaatheidsbeleid|Blog
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
ID
LV
SR
VI
GL
TH
TR
AF
MS
GA
AZ
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
