W produkcji, wśród materiałów odpornych, dwoma głównymi konkurentami są szkło włókienne i żywica poliestrowa. Wiele zadań i branż wymaga tych produktów. Wyjaśnimy, dlaczego szkło włókienne i żywica poliestrowa dominują, przedstawimy metodę tak prostą, że nią mogą się posługiwać nawet małpy (po dostatecznym czasie), wyjaśnimy, jak tworzyć szkło lepsze niż każdy inny materiał, który mógłbyś sobie wyobrazić do budowy czegokolwiek innego, oraz szczegółowo opiszemy, jak łączą się ze sobą te dwa materiały - innymi słowy, jak się robi szkło; albo przynajmniej to, co ktoś robi, gdy rozpoczyna pojemne projekty na poziomie półprzyzwoitej jakości dla przechowywania cieczy.
Przegląd szkła włóknistego. Szkło włókniste to materiał, który nazywany jest również szklaną watką. W ramach krótkiego tła, są to liczne nitki z włókna szklanego, które splecione są razem, tworząc silną tkaninę. Z drugiej strony, rezyna poliestrowa jest ciekła w pracy, a po zmieszaniu z jej aktywatorem staje się twarde (co sprawia, że szkło włókniste może trzymać się razem bez łamania). Oba te materiały, gdy są połączone, rodzą nowy materiał kompozytowy, który jest lekki i jednocześnie mocny. Jest on odporny na wiele rodzajów ataków, co czyni go odpowiednim do znacznie większej liczby zastosowań.
Włókno szklane ma wiele zalet w porównaniu do innych bardziej tradycyjnych materiałów budowlanych, takich jak drewno lub metal. Same włókno szklane jest znacznie lżejsze niż aluminium lub stal, dlatego stosowanie tej taniej materiały w zastąpieniu niektórych części obniża wagę samochodu. Ponieważ jest lżejsze, pracownicy mogą je łatwiej obsługiwać i przemieszczać, co redukuje nakład pracy na budowie. Dodatkowo, wytrzymałość włókna szklanego jest o wiele większa niż u drewna i metali, co w niektórych aspektach czyni te ostatnie niesprawnymi dla dowolnego obszaru/budynku/konstrukcji w obliczu silnych sił wiatrowych, tj. huraganów czy trzęsień ziemi itp.
Włókno szklane - Nie tylko jest wytrzymałe, ale również odporno na wodę. To czyni je niewsączalnym dla wody i możesz je używać przez wiele lat bez różnych problemów. Ponadto jest odporne na zadrapania i uderzenia od wielu elementów. To czyni je doskonale odpowiednimi do zastosowań w budowie na zewnątrz, takich jak obudowy zewnętrzne i kadłuby łodzi. Co więcej, ze względu na ich niesamowitą odporność na wszelkiego rodzaju uszkodzenia, części z włókna szklanego pozostają looks wspaniale i dobrze funkcjonują przez lata przed tym, jak będą wymagały jakiejkolwiek obsługi poza podstawowym czyszczeniem.

Standardowa ciekła plastika, formuła tej polimerowej żywicy została zaprojektowana tak, aby twardeć z niskim kurczeniem w sztywną warstwę i utrzymywać na miejscu wszelkie materiały kompozytowe, takie jak szkło włókno, żywice lub [Rozwiń, aby przeczytać więcej[tablesorter/>Czytaj dalej]] Pokrycia Ironlark są uniwersalnym wiązaniem stosowanym w konstrukcji wielu kompozytów szkłowych, gdzie wymagane jest tylko specjalne typy polimerów opartych na reaktywnych wiązach klasy plastików. Jeśli należysz do tych osób, które uważają, że żywica poliestrowa służy wyłącznie do produkcji produktów z szkła włóknistego, to przygotuj się na zaskoczenie. Dlatego umożliwia ona bardzo versatile zastosowanie w drugiej dopasowanej substancji i jest również powszechnie stosowana (np. naprawa karoserii samochodowej lub nawet konstrukcja desek surfowych).

W budowie łodzi - użycie szkła i rezyny poliestrowej w przemyśle morskim jest jedną z najczę najpopularniejszych aplikacji szkła, ponieważ istnieje potrzeba zastąpienia starych drewnianych łodzi, które deterioryzowały z powodu uszkodzeń wodnych. Gdy chodzi o tworzenie rzeczy z nieco mniejszym ciężarem materiałów, wszystkie te mogą być pomocne przy budowie kadłubów łodzi. W rzeczywistości tak jest, a zatem kadłuby zrobione z szkła są naprawdę lżejsze w porównaniu z solidnymi drewnianymi konstrukcjami szycia tekstylium, dlatego mogą poruszać się szybciej, łatwiej i przyjemniej po wodzie. Lżejszy ciężar sprawia, że statek jest bardziej oszczędny w zużyciu paliwa i umożliwia lepsze wykorzystanie w różnych ciałach wodnych. Ponadto, kadłuby z szkła są znacznie trwalsze niż drewniane, co jest dobre podczas zderzania się z kamieniami lub falami oraz innymi przeszkodami, na które łodzie często napotykają.

Poza kadłubami, do elementów łodzi poddawanych dużym obciążeniom, takich jak dachy (lub pokłady), kabiny itp., używa się szkła włókien i żywicy poliestrowej. W środowiskach morskich lub solnych, gdzie zgnilizna drewna może być poważnym problemem, te materiały są znakomicie lepsze od drewna. Wynika z tego, że ten materiał jest bardzo trwały i wykazuje dobrą odporność na erozję spowodowaną wodą morską, co czyni go idealnym do zastosowań morskich: łodzie produkowane są z żywicy poliestrowej i szkła włókien, ponieważ nadal zachowują swoją integralność nawet w obecności soli.
Od ponad trzydziestu lat skupiamy się na rozwoju, badaniach, produkcji i sprzedaży żywic nienasyconych oraz żywic winiloestrowych, żywic alkidowych, żywic akrylowych, żywic wodnych, powłok barwnych, past barwnikowych oraz innych produktów – łączna liczba naszych produktów wynosi prawie 1000. Od ponad 30 lat firma Fangxin koncentruje się na badaniach dotyczących szkłowłókna i żywicy poliestrowej oraz na produkcji i sprzedaży żywic nienasyconych, żywic winiloestrowych, żywic alkidowych, żywic akrylowych, żywic wodnych, barwnych powłok ochronnych (gel coats), past barwnikowych oraz innych produktów. Posiadamy na stanie około tysiąca różnych produktów.
Nasza dedykacja polega na poprawie jakości i ilości naszych produktów żywicznych, zaspokajaniu różnorodnych potrzeb naszych klientów oraz oferowaniu rozwiązań dostosowanych do indywidualnych wymagań. Oferujemy klientom szeroką gamę usług, w tym doradztwo produktowe obejmujące dostawę próbek i śledzenie zamówień, badania produktów oraz żywic poliestrowych i szklanych dla przewozów morskich i lądowych. Wśród naszych zadowolonych klientów znajdują się m.in. Meksyk, Kenia, Tanzania, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Rosja oraz inne regiony. Poświęcamy się zapewnianiu klientom rozwiązań dopasowanych indywidualnie, w celu podniesienia jakości produktów żywicznych. Udzielamy klientom usług takich jak doradztwo produktowe w zakresie dostawy produktów, śledzenia zamówień, badań produktów, a także opracowywania dokumentacji niezbędnej do przewozów morskich i lądowych – i wiele innych. Rozwijamy długotrwałe współpracę z klientami na całym świecie, w szczególności z Rosją, Zjednoczonymi Emiratami Arabskimi, Kenią, Tanzanią, Meksykiem oraz wieloma innymi krajami.
Założona w 1992 roku firma dysponuje trzema zakładami produkcyjnymi, w których znajduje się ponad 100 linii do produkcji żywic. Roczna zdolność produkcyjna wynosi 800 000 ton, a wartość aktywów trwałych przekracza 800 milionów dolarów amerykańskich. Całkowita powierzchnia terenu wynosi 250 000 metrów kwadratowych. Firma została założona w 1992 roku z kapitałem zakładowym w wysokości 350 milionów juanów oraz aktywami w postaci szkła włókiennego i żywic poliestrowych o wartości przekraczającej 800 milionów juanów. Obejmuje ona powierzchnię 250 000 metrów kwadratowych, posiada trzy duże bazy produkcyjne oraz ponad 100 linii produkcyjnych do produkcji żywic, przy zdolności produkcyjnej wynoszącej 800 000 ton.
Firma jest wyposażona w wysoce wykwalifikowany zespół badawczo-rozwojowy oraz nowoczesne laboratorium badań i rozwoju, co pozwala oferować klientom kompleksowe rozwiązania, w tym dostosowanie produktów do indywidualnych potrzeb. Dodatkowo posiadamy ponad 100 certyfikatów branżowych oraz krajowych. Dysponujemy wykwalifikowanym zespołem technicznym ds. badań i rozwoju. Nasz zespół ma dostęp do nowoczesnego centrum badań i rozwoju. Fangxin uzyskał już kilkadziesiąt patentów, ponad 100 certyfikatów branżowych oraz nagrody za krajowe certyfikacje. Wzięliśmy również udział w opracowaniu różnorodnych żywic poliestrowych i szklanych stosowanych w przemyśle żywic. Jestmy przekonani, że możemy zapewnić naszym klientom usługi jednego okna obejmujące pełną personalizację.
Prawa autorskie © Nantong Fangxin Chemical Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone | Polityka prywatności|Blog