Valmistuksessa sekä vahvien materiaalien tuottamisessa kaksi huippukilpailijaa ovat lasihiilikuitu ja polyesteeriharja. Monilla aloilla ja tehtävillä tarvitaan näitä tuotteita. Selventämme miksi lasihiilikuitu ja polyesteeriharja hallitsevat, esittelemme menetelmän niin yksinkertaisen että jopa apinat pystyvät käsittelemään sen (tarpeeksi aikaa kuluttua), selitämme kuinka lasi voidaan tehdä paremmaksi kuin mikään muu materiaali, jonka voisi käyttää rakentamaan mitään muuta, erityisesti kuinka nämä kaksi yhdistetään - muutoin sanottuna tekemään lasia; tai ainakin mitä joku tekee kun hän alkaa puolivälisen hyvän projektin veteen säilyttämiseksi.
Kivisvyö yleiskatsaus: Kivisvyö on materiaali, jota tunnetaan myös nimellä kiinteä lasi. Lyhyesti sanottuna kyseessä on paljon lasikiuasaitoja, jotka kietovat yhdessä muodostaen vahvan kangaston. Polyesterresiini toisaalta on nestemäinen käytettäessä ja se muuttuu kovaaksi (mitä tekee kivisvyöstä mahdolliseksi liittyä yhteen ilman rikkoutumista) kun se sekoittaa aktivoijaansa kanssa. Molemmat metallit yhdistettyinä synttivät uuden kompositiomateriaalin, joka on kevyt ja vahva myös. Se on vastustuskykyinen monien tyyppien hyökkäyksille, mikä tekee siitä sopivan paljon enemmän käyttötarkoituksiin.
Kiveli on monia etuja verrattuna muihin perinteisempiin rakennusmateriaaleihin, kuten puuhun tai metalliin. Kiveli on itsessään paljon kevyempi kuin alumiini tai teräs, joten käyttämällä tätä edullista materiaalia joissakin osissa auton painoa vähennetään. Sen kevytömyden vuoksi työntekijät voivat kantaa ja käsitellä betoniiltaa helpommin, mikä vähentää työtä rakennuskentällä. Lisäksi kivelen vahvuus on paljon suurempi kuin puun tai metallin, mikä tekee niistä soveltumattomia useissa tilanteissa/rakenteissa/alueilla, kun ne kohtaavat vahvaa tuulenvoimaa eli hurrikaaneja tai maanjäristyksiä jne.
Kivisvyö – Ei vain ole kivisvyö vahva, se on myös vesistäväs. Se tekee sen ei vedestä absorbioiva ja voit käyttää niitä monia vuosia ilman erilaisia ongelmia. Koska se on myös kaarre ja vaikutus todistaa useista ominaisuuksista. Tämä tekee siitä loistavasti täydellinen ulkoisen rakennuksen näkökulmasta, kuten ulkopaneelit ja venehullit. Tärkeämpänä, koska heidän hämmästyttävä vastustus kaikkiin tuotantoon, kivisvyö osat tiypät säilyttää näyttää suuri ja työskentelee vuodet ennen kuin he tarvitsevat minkäänlaista palvelua muuta kuin peruspesu.
Standardoitu nestemainen muovipohjainen kemiallinen yhdiste, jonka kaavakkeesta on suunniteltu vähän kutistuvaksi kun se kuroo kiinteäksi peiteksi ja sitoo paikkaan mitään yhdistelmämateriaaleja, kuten laserkonetta, resineja tai [Laajenna Lue lisää[tablesorter/>Lue lisää]] Ironlark-peitteet ovat monipuolinen situraine, jota käytetään monien lasi-erkojen rakentamisessa, missä vaaditaan vain erityistyyppisiä polymeeripohjaisia reaktiivisia situreita. Jos olet yksi niistä ihmisistä, jotka uskovat, että polyesterresiiniä käytetään vain lasierkon tuottamiseen, valmistaudu sitten yllätyskokiin. Siksi sillä on hyvin monipuolinen soveltuvuus toisen vastaavan yhdisteen kanssa, ja sitä käytetään myös laajasti (esim. auton korjauksissa tai jopa surffiboardien rakennuksessa).
Laivoissa - Lasipohja ja polyesterharjalla on yksi suosituimmista sovelluksista lasipohjan merikäytössä, koska on tarvetta korvata vanhat vesivauriosta hajoavat puulautat. Kun kyseessä on kevyempien materiaalien käyttö, kaikki nämä voivat olla apua laivan romujen valmistamisessa. Todellisuudessa tämä on totta, ja siksi lasipohjasta valmistetut laivien romut ovat paljon kevyempiä verrattuna keskeneräisiin puun käsikirjoitettuihin tekstiililaivoihin, joten ne pääsevät liikkumaan nopeammin, helpommin ja makuullisemmin veteen. Kevyempi paino tekee säästeliämmästä laivasta ja mahdollistaa paremman käytön monilla vesialueilla. Lisäksi lasipohjaiset romut ovat huomattavasti vahvemmat kuin puuromit, mikä on hyvävaikuttavaa, kun laiva törmää kiveihin tai aaltoihin ja muihin esteisiin, joita laivoissa usein kohtaa.
Kulkuneuvojen kehysten lisäksi laserkivääriä ja polyesteerihiostetta käytetään korkean stressin alla olevien veneosien valmistuksessa, mukaan lukien katot (tai dekit), kabineet jne. Suolavedessä tai meriympäristöissä, joissa puun mätäminen voi olla todellinen huolenaihe, nämä materiaalit ovat poikkeuksellisen parempia kuin puu. Tämä johtaa siihen, että tämä materiaali on erittäin kestävä ja tarjoaa hyvän suojan vastaan merenveden aiheuttamaa eroosiota, mikä tekee siitä myös ideaalin merikäyttöön: veneet tehdään polyesteerihiosteen ja laserkiväärien avulla, koska ne säilyttävät edelleen rakenteellisen kokonaisuutensa vaikka ne altistuvatkin suolalle.
Yli kolmenkymmenen vuoden ajan olemme keskittyneet epätyydyttävien hartsejen ja vinyylesterihartsejen, alkydihartsejen, akryylihartsejen, vesisidonnaisten hartsejen, värillisien hartsejen, väripastojen ja muiden tuotteiden kehittämiseen, tutkimukseen, tuotantoon ja myyntiin; tuotevalikoimamme käsittää lähes 1 000 tuotetta. Jo yli 30 vuoden ajan Fangxin on keskittynyt lasikuituun ja polyestarihartsien tutkimukseen sekä epätyydyttävien hartsejen, vinyylesterihartsejen, alkydihartsejen, akryylihartsejen, vesipohjaisten hartsejen, värikuorihartsejen, väripastojen ja muiden tuotteiden tuotantoon ja myyntiin. Varastomme sisältää noin tuhat tuotetta.
Omistautumme pääasiassa resiinituotteidemme laadun ja määrän parantamiseen, asiakkaidemme monimuotoisten tarpeiden täyttämiseen sekä räätälöityjen ratkaisujen tarjoamiseen. Tarjoamme asiakkaillemme laajan palveluvalikoiman, johon kuuluvat muun muassa tuoteneuvonta (mukaan lukien näytteiden toimitus ja seuranta), tuotteiden sekä lasikuitu- ja polyesteri-resiinien testaus sekä meri- että maakuljetuksiin. Asiakkaamme ovat tyytyväisiä erityisesti Meksikossa, Keniassa, Tansaniassa, Yhdistyneissä arabiemiraateissa, Venäjällä ja muualla. Olemme omistautuneet tarjoamaan asiakkaillemme räätälöityjä ratkaisuja resiinituotteiden laadun parantamiseksi. Tarjoamme asiakkaillemme palveluita, kuten tuoteneuvontaa (mukaan lukien tuotteiden toimitus ja tilausten seuranta), tuotteiden testausta sekä asiakirjojen käsittelyä meri- ja maakuljetuksiin. Olemme kehittäneet pitkäaikaisia yhteistyösuhdeita asiakkaidemme kanssa ympäri maailmaa, erityisesti Venäjällä, Yhdistyneissä arabiemiraateissa, Keniassa, Tansaniassa, Meksikossa ja monissa muissa maissa.
Perustettu vuonna 1992, yrityksellä on kolme valmistustehdasta, joissa on yli 100 resiinilinjaa. Vuotuinen tuotantokapasiteetti on 800 000 tonnia, ja sen kiinteät varat ovat arvoltaan yli 800 miljoonaa dollaria. Yrityksen kokonaismaapinta-ala on 250 000 neliömetriä. Yritys perustettiin vuonna 1992 pääomaperustalla, jonka suuruus on 350 miljoonaa yuania sekä lasikuitu- ja polyesteri-resiinivarojen arvolla yli 800 miljoonaa yuania. Se kattaa alueen, jonka pinta-ala on 250 000 neliömetriä, sillä on kolme suurta tuotantokeskusta, yli 100 resiinituotantolinjaa ja tuotantokapasiteetti 800 000 tonnia.
Yrityksellä on korkeasti koulutettu tutkimus- ja kehityshenkilökunta sekä moderni tutkimus- ja kehityslaitos, joiden avulla se pystyy tarjoamaan asiakkailleen kattavan ratkaisun, johon kuuluu myös tuotteiden mukauttaminen. Lisäksi yrityksellä on yli 100 alan sertifikaattia ja kansallisia sertifikaatteja. Meillä on pätevä tekninen tutkimus- ja kehitystiimi. Tiimillämme on moderni tutkimus- ja kehityskeskus. Fangxin on saavuttanut tähän mennessä kymmeniä patentteja, yli 100 alan sertifikaattia ja kansallisia sertifiointipalkintoja. Olemme myös osallistuneet teollisuuden lasikuitu- ja polyesterialaan käytettävien hartsejen kehittämiseen. Olemme varmoja, että voimme tarjota asiakkaillemme yhteiskäyttöisen mukautettujen palvelujen ratkaisun.
Copyright © Nantong Fangxin Chemical Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään | Tietosuojakäytäntö|Blogi
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
ID
LV
SR
VI
GL
TH
TR
AF
MS
GA
AZ
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
