Ved produktion af både stærke materialer er to af de førende konkurrenter fiberglass og polyesterresin. Mange job og industrier har brug for disse produkter. Vi vil kaste lys over, hvorfor fiberglass og polyesterresin dominerer, præsentere en metode så simpel, at selv abe kan håndtere den (efter tilstrækkelig tid), forklare, hvordan man laver glass bedre end ethvert andet materiale, du kan tænke på at bruge til at bygge noget andet med, specifikt hvordan de to sættes sammen - med andre ord gøre glass; eller mindst sagt det, som nogen gør, når de starter et halvvejs descent projekt til at holde væsker.
Oversigt over fiberglass Fiberglass er et materiale, der også kaldes spindet glas. Som en kort baggrund, det er mange glasfibertråde, der sammenvæves for at danne et stærkt tøj. Polyesterresin er på den anden side et væske i brugen, og når det blander med sin aktiver, bliver det hårdt (hvad der gør, at fiberglass kan sætte sammen uden at bryde). Begynder med min. Begge metallene, når de kombineres, giver fødsel til et nyt kompositmateriale, der er let og stærkt også. Det er modstandsdygtigt over for mange typer angreb, hvilket gør det egnet til endnu flere brugstilfælde.
Glasfiber har mange fordele i forhold til andre mere traditionelle byggematerialer som træ eller metal. Glasfiber er i sig selv meget lettere end aluminium eller stål, og ved at bruge dette billige materiale til at erstatte nogle dele, reduceres bilens vægt. Fordi det er lettere, kan arbejderne håndtere og bære Concrete Canvas mere nemt, hvilket reducerer arbejdsindsats på en byggeplads. Desuden er glasfibers styrke meget højere end træ og metal, så i nogle tilfælde gør det dem uegnede til enhver område/bygning/struktur, når de står overfor stærke vindkræfter f.eks. hurikanger eller jordskælv osv.
Glasfiber - Ikke kun er glasfiber stærkt, det er også vandtæt. Det gør det ikke vandabsorbent, og du kan bruge dem i mange år uden at have forskellige problemer. Da det også er skrabet og stødbevisst mod flere egenskaber. Dette gør det beundringsværdigt perfekt til de ydre bygningsaspekter såsom eksteriortag og bådskrog. Endnu vigtigere, på grund af deres forbløffende modstand mod alle typer skade tender glasfiberdele til at se fantastisk ud og fungere godt i år før de kræver nogen form for service andet end grundlæggende rengøring.
Et standard væskeplastik, hvor formelen for dette polymerresin er udformet til at curere med lav sammentrækning til et fast coatingslag og binde på plads enhver type kompositmaterialer såsom fiberglass, resiner eller [Expand To Read More[tablesorter/>Læs mere]] Ironlark coatings er en fleksibel binder brugt i konstruktionen af mange fiberglasskompositter, hvor det kræves, at kun en specialtype polymerbaseret klasse plastik reaktiv binder. Hvis du er en af dem, der tror, at polyesterresin kun bruges til at producere fiberglassprodukter, så tag fat i en overraskelse. Derfor tillader det en meget fleksibel anvendelse i den anden matchende sammensætningsstof og bruges også meget bredt (f.eks. i reparation af bilkarosserier eller endda surftræskonstruktion).
I både - Fiberglass og polyesterresin har en af de mest almindelige anvendelser inden for marinebrug, da der er behov for at udskifte gamle træbåde, der blev skadet af vandskade. Når det gælder at lave ting med lidt mindre vægt i materialerne, kan alt dette være nyttigt til at bygge bådskrog. I virkeligheden er det sådan, og derfor er fiberglasskrog meget lettere i forhold til patientproduced fast træsyne tekstilbåde, således at de kan være hurtigere og nemmere og mere behagelige til at rejse i vandet. At være lettere gør et mere brændstofbesparende kørsel og tillader bedre brug i mange vandløb. Desuden er fiberglasskrog betydeligt mere robuste end trækrog, hvilket er godt til at køre op på sten eller ramme bølger og andre ting, som både tendenter til at køre ind i.
Udenfor skrogene bruges fiberglas og polyesterresin til komponenter af både under høj belastning, herunder tag (eller dæk), kabiner osv. I saltvands- eller maritime miljøer, hvor fordervning af træ kan være en meget reel bekymring, er disse materialer fremragende overlegne i forhold til træ. Dette fører til, at dette materiale er meget holdbart og viser en god modstand mod ædring af havvand, hvilket gør det også ideelt til maritime anvendelser: både laves i polyesterresin og fiberglas, da de stadig opretholder deres integritet, selv når de udsættes for salter.
I over tredive år har vi fokuseret på udvikling, forskning, produktion og salg af umættede harpikser og vinyl-ester-harpikser, alkylharpikser, akrylharpikser, vandbaserede harpikser, farvede gelcoats, farvepaster og andre produkter, med et produktantallet på næsten 1.000. Siden for mere end 30 år siden har Fangxin fokuseret på forskning i glasfiber og polyesterharpiks samt på produktion og salg af umættede harpikser, vinyl-ester-harpikser, alkylharpikser, akrylharpikser, vandbaserede harpikser, farvede gelcoats, farvepaster og andre produkter. Vi har ca. 1.000 produkter på lager.
Vores engagement ligger i at forbedre kvaliteten og mængden af vores harpikspodukter, imødegå vores kunders mangfoldige behov og tilbyde skræddersyede løsninger. Vi tilbyder en række tjenester til vores kunder, herunder produktkonsultation inklusive prøveafsendelse og ordrehåndtering, samt testning af produkter samt glasfiber- og polyesterharpiks til både sø- og landtransport. Blandt vores mange tilfredse kunder finder man Mexico, Kenya, Tanzania, De Forenede Arabiske Emirater, Rusland og andre områder. Vi er dedikeret til at levere skræddersyede løsninger til vores kunder for at forbedre kvaliteten af harpikspodukter. Vi tilbyder vores kunder tjenester som produktkonsultation i form af produktlevering, ordresporing, produkttestning samt dokumentbehandling til fragt pr. hav og land – og meget mere. Vi har udviklet et langsigtet samarbejde med vores kunder verden over, især i Rusland, De Forenede Arabiske Emirater, Kenya, Tanzania, Mexico og mange andre.
Etableret i 1992, har virksomheden tre produktionsfaciliteter med mere end 100 harslinjer. Den årlige produktionskapacitet er 800.000 ton, og dens anlagtsaktiver er vurderet til over 800 millioner dollars. Den samlede arealudstrækning er 250.000 kvadratmeter. Virksomheden blev etableret i 1992 med et kapitalgrundlag på 350 millioner yuan samt glasfiber- og polyesterharsaktiver på over 800 millioner yuan. Den dækker et areal på 250.000 kvadratmeter, har tre store produktionsbasier, mere end 100 produktionslinjer til hars og en produktionskapacitet på 800.000 ton.
Virksomheden er udstyret med et meget kompetent forsknings- og udviklingspersonale samt en moderne forsknings- og udviklingsfacilitet, der giver os mulighed for at levere en komplet løsning til vores kunder, herunder produkttilpasning. Desuden besidder vi over 100 branchecertificeringer og nationale certificeringer. Vi har et kvalificeret teknisk forsknings- og udviklingsteam. Vores team har et moderne forsknings- og udviklingscenter. Fangxin har nu opnået flere dusin patenter, over 100 branchecertificeringer samt nationale certificeringspriser. Vi har også deltaget i udviklingen af en række glasfiber- og polyesterharpmasser til brug i industrien. Vi er overbevist om, at vi kan tilbyde vores kunder en komplet, én-stop-tjeneste inden for tilpasning.
Copyright © Nantong Fangxin Chemical Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes | Privatlivspolitik|Blog
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
ID
LV
SR
VI
GL
TH
TR
AF
MS
GA
AZ
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
