액체의 일종인 진공 인퓨전 레진이 매우 강하고 내구성이 있도록 사용됩니다. 사람들은 이 멋진 레진으로 보트, 비행기, 장난감 등 다양한 물건을 만듭니다! 이 글에서는 진공 인퓨전 레진의 장점에 대해 설명하고 일반적인 용어로 그 작동 방식을 설명하려고 합니다.
진공 인퓨전 레진의 가장 큰 장점은 뛰어난 강도와 내구성입니다. 레진 결합은 모든 작은 부분에 적용되어 시간이 지나면서 단단하게 고정됩니다. 특히 이러한 특성은 많은 압력/스트레스를 견뎌야 하는 보트와 비행기 제조에 유용합니다.
음, 그러면 어떻게 진공 인퓨전 수지를 사용하는 거예요? 나무를 잘라 숨겨진 공간을 만들기 전에 실제로 해당 아이템은 먼저 그 물체의 왁스 모형을 만들어서 생성됩니다. 이는 유리 섬유나 탄소 섬유와 같은 강도가 뛰어난 재료를 사용하여 달성할 수 있습니다. 모형이 준비되면 수지를 바릅니다. 붓이나 스프레이 건을 사용하여 수지가 충분히 코팅되도록 합니다.
모형에 수지를 도포한 후에는 플라스틱 조각을 하나 더 가져와 덮으세요. 이렇게 하면 안전하게 보호되고 전체 과정이 유지됩니다. 진공을 이용해 모든 공기를 빼냅니다. 이 과정은 수지가 모형과 적절히 결합하여 견고한 최종 제품이 나오게 하는데 중요합니다.
이제 진공 인퓨전의 레진 과학으로 넘어가겠습니다. 중합 반응 - 레진이 경화제와 섞이면 중합 반응이라는 과정이 시작됩니다. 이 과정에서 레진의 작은 분자들이 서로 교차 결합하여 단단한 물질과 중요한 형태를 형성합니다. 진공 인퓨전은 레진을 몰드 전체에 균일하게 퍼뜨리는 과정입니다. 이러한 균일한 퍼짐이 최종 제품에 훨씬 더 강하고 견고한 질감을 부여하는 주요 요인입니다.
고품질의 재료를 생산할 때 비용을 절감하는 대안적인 방법 중 하나는 진공 인퓨전 레진을 사용하는 것입니다. 복합재료는 말 그대로 적어도 두 가지 명확히 다른 구성 요소로 이루어진 재료를 의미합니다: 하나의 구성 요소는 단순히 복합 재료를 강화하거나 경화시키는 보강상으로 간주되며, 이를 합금으로 생각할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 복합 재료를 전통적인 방법으로 생산하는 것은 매우 비용이 많이 듭니다. 이는 대안적인 방법들과 비교했을 때 강한 복합 재료를 매우 저렴하게 생산하는 과정입니다.
마지막으로, 우리는 진공 인퓨전 레진이 복합 재료의 아름다움을 어떻게 드러내고 강화하는지에 대해 논의하겠습니다—단지 이번에는 강도와 내구성 측면에서입니다. 따라서 우리는 이전에 진공 공정이 레이업과 몰드 사이에 매우 강력한 주조/결합을 생성한다는 것을 배웠습니다. 이 공정은 시간이 지남에 따라 결함을 만들고 최종 객체의 효율성을 떨어뜨릴 수 있는 작은 포켓이나 공동을 제거하는 데 도움을 줍니다.
회사는 1992년에 설립되었습니다. 대형 진공 인퓨전 수지 생산 시설 3곳과 100개 이상의 수지 생산 라인을 보유하고 있으며, 연간 총 생산 능력은 80만 톤이고 고정 자산은 8억 위안 이상입니다. 총 부지 면적은 25만 평방미터에 달합니다. 1992년에 회사는 3억 5천만 위안의 자본으로 설립되었습니다. 고정 자산은 8억 위안 이상이며, 회사의 부지는 25만 평방미터이고 3개의 대규모 생산 기지가 있습니다. 또한 100개 이상의 수지 라인이 있으며 연간 생산 용량은 80만 톤입니다.
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