Un type de liquide, comme le résine d'infusion sous vide, est utilisé pour le rendre très solide et durable. Les gens fabriquent toutes sortes de choses avec cette incroyable résine - comme des bateaux, des avions et des jouets ! Dans cet article, nous espérons éclaircir les avantages de la résine d'infusion sous vide et expliquer comment elle fonctionne en termes simples.
Le plus grand avantage de la résine d'infusion sous vide est sa force et sa durabilité incroyables. Les liaisons en résine doivent être appliquées, remplir tous les petits interstices puis durcir avec le temps pour former une fixation. En particulier, elles sont utiles dans la fabrication de bateaux et d'avions, car ceux-ci nécessitent de résister à beaucoup de pression/stress.
Eh bien, alors comment diable travaillez-vous avec une résine d'infusion sous vide. Avant de commencer à découper dans votre arbre pour créer des compartiments cachés, l'objet réel est d'abord créé en faisant un moule en cire de celui-ci. Cela peut être réalisé en utilisant des matériaux tels que le verre ou le carbone connus pour leur solidité. Une fois votre moule préparé, appliquez la résine. Utilisez un pinceau ou une pistolet à peinture pour vous assurer que la résine l'enrobe complètement.
Lorsque vous avez terminé l'application de la résine sur votre moule, prenez une autre pièce en plastique et couvrez-la. Cela aide à le protéger et maintient l'intégralité contenue. Vous aspirez tout l'air hors du matériau avec votre vide. Ce processus est important car il permet à la résine de se lier correctement au moule, ce qui donne un produit fini solide.
Maintenant, passons à la science du résin d'une infusion sous vide. Polymérisation : Lorsque le résin est mélangé avec un durcisseur, il démarre un processus appelé polymérisation. Au cours de celui-ci, ces petites parties de résin sont liées entre elles pour former un matériau solide et une structure significative. L'infusion sous vide est un procédé qui pousse le résin uniformément à travers le moule. Cette répartition uniforme est ce qui donne au produit final une texture beaucoup plus forte et solide.
Une méthode alternative pour réduire les coûts lors de la production de matériaux de haute qualité consiste à utiliser un résine par infusion sous vide. Les composites, comme l'indique le terme, sont des matériaux constitués d'au moins deux composants distinctement différents : un composant est simplement appelé phase renforçante, qui tend à renforcer ou rigidifier le composite et est considéré comme un alliage. Généralement, la production de ces matériaux composites à l'aide de méthodes traditionnelles peut être très coûteuse. C'est un procédé très économique pour produire des matériaux composites solides par rapport aux autres alternatives.
Enfin, nous discuterons de la manière dont la résine par infusion sous vide met en valeur et améliore tout ce qui est beau chez les matériaux composites—cette fois en termes de solidité et de durabilité. Nous avons appris plus tôt que le processus sous vide crée une liaison/traction très forte entre votre stratifié et le moule. Ce processus aide à éliminer les petits poches ou cavités, qui avec le temps pourraient créer des défauts et rendre l'objet final moins efficace.
L'entreprise a été fondée en 1992. Elle abrite trois installations de production d'une grande résine d'infusion sous vide et plus de 100 lignes de production de résine, avec une capacité annuelle totale de production de 800 000 tonnes, et des actifs fixes d'une valeur de plus de 800 millions de yuans. La superficie totale couvre 250 000 mètres carrés. En 1992, l'entreprise a été fondée avec un capital de 350 millions de yuans. Ses actifs fixes s'élevaient à plus de 800 millions de yuans. L'entreprise couvre 250 000 mètres carrés et possède trois grands sites de production. L'entreprise compte également plus de 100 lignes de résine. Et sa capacité annuelle de production est de 800 000 tonnes.
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