Fangxin er en kendt producent af højkvalitets-skibe. De tager skibenes udvikling på næste niveau nu ved hjælp af en ny proces kaldet resin infusion. En ny måde at lave skibe på, der kan ændre, hvordan skibe bygges i fremtiden.
Resin infusion er en opfundet proces, der bruger vakuum til at trække resine ind i formen for at opnå den ønskede form og skabe et let, bådparat skrog. Tidligere var denne metode den gamle, hvor arbejderen anvendte resine manuelt på forskellige dele af båden. Den sikrer, at hver del af båden modtager lige meget resine under infusjonen. Dette trin er afgørende, da det bidrager til overordnet vægtreduktion og styrkning af skipet.
Et af de store fordele ved resinfusionsteknologien er for produktion. For det første bruger den betydeligt mindre resin i processen, så den endelige båd er lettere end både med en lignende bygningsmetode. Jo lettere båden er, des nemmere er det at flytte den, og des hurtigere kan den gå. Den anden grund er, at bådene produceret ved hjælp af denne resinfusionsteknik er betydeligt mere varige og længerevarige. Infusionsprocessen komprimerer fiberglassmaterialet, hvilket øger dets styrke. Dette gør det muligt for disse både at klare kollisioner og rough vande bedre end den gennemsnitlige båd lavet på den traditionelle måde.

Fangxin's Marmorklistresin er super lette, men meget meget stærke. Denne unikke metode fjerner også luftbobler indeni fiberglasslagene. Lagene er godt forbundet med resinfusion, men med almindelig luft er det faktisk meget nemt at skabe luftbobler, der svækker forbindelsen. Det endelige produkt er en vidunderlig udseende båd, der er intrinsisk stærk og egnet til at overleve krænkerne ved at være på vandet, hvilket er fantastisk nyheder for bådfolk.

Der er nogle trin, du bør gennemføre, før du begynder at bygge et skib ved hjælp af resinsukstilling for at sikre, at alt løber smoothly. Første trin er at lave en "form", som vil være formen til at forme skibet. Derefter anvendes en unik frigivelsesagent på den indre overflade af formen, så skibet nemt kan komme ud, når skibet er dannet. Herefter klippes fiberglass stof nøje til formens præcise størrelse, og alle dele bliver arrangeret i den korrekte orientering. Derefter lægges en vakuumpose over formen, hvilket trykkes ned stramt. Indeni dannes der en vakuum, og det næste trin afhænger af dette. Når posen er under fuld vakuum, pumper resine ind i den ved hjælp af et røringsystem. Efter det trækker vakuummet resinen igennem fiberglasslagene, for at sikre, at alt får en god dosis, og skibet kommer frem fuldt, stærkt og klar til vandet.

Hand Lay-up Resin teknologien er her, og vi ser et meget spændende fremtid for skibsbyningsindustrien. Wyld har sagt, at skibe produceret med denne unikke proces er lettere, stærkere og har hybride egenskaber i forhold til dem, der bygges med traditionelle teknikker. Dette giver skibskonstruktører og ydelse en række muligheder, der tidligere ikke var tilgængelige. Fangxin Flexibel Resin er engageret i at undersøge disse nye koncepter og producere endnu bedre skibe til sine kunder. De er dedikeret til at anvende denne førende teknologi for at sikre, at søfolk har de bedste produkter.
I over tredive år har vi fokuseret på udvikling, forskning, fremstilling og salg af umættede harpikser og vinyl-ester-harpikser, alkylharpikser, akrylharpikser, vandbaserede harpikser, farvede farvepaster samt andre produkter, med et produktantallet på næsten 1.000. Fangxin har i over 30 år fokuseret på forsknings- og udviklingsarbejde samt produktion og salg af umættede epoxiharpikser, vinyl-ester-harpikser, alkylacetatharpikser, harpiksinjektionsfarver til bådebygning, farvepaster og andre produkter. Vi har over 1.000 produkter.
Vi er engageret i at forbedre kvaliteten og mængden af de resinsprodukter, vi leverer, og opfylde de forskellige krav fra vores kunder ved at levere tilpassede løsninger. Vi tilbyder en række services til vores kunder, såsom produktkonsultation samt levering og sporingsafprøver, produkttesting og dokumentation for både sø- og landtransport. Nogle af vores mest tilfredse kunder er fra Mexico, Kenya, Tanzania samt De Forenede Arabiske Emirater, Rusland og andre områder. Vi er fast besluttet på at forbedre kvaliteten og fleksibiliteten i resinsprodukterne, der opfylder de varierende krav fra vores kunder og giver kunderne tilpassede løsninger. Vi tilbyder vores kunder produktkonsultation, produktlevering, ordreovervågning, produkttesting samt dokumentbearbejdning for både hav- og landtransport, resininfusion, skibsb Bygge mv. Vi har etableret en langtidsforhold med kunder over hele verden, herunder Rusland, FAE, Kenya, Tanzania, Mexico og andre.
Virksomheden er i stand, med et højt kompetent forsknings- og udviklingshold samt en moderne forsknings- og udviklingsfacilitet, til at levere løsninger for fremstilling af både ved hjælp af harpiksinjektion til vores kunder, herunder produkttilpasning. Vi har også mere end 100 branchespecifikke certificeringer samt nationale certificeringer. Vores hold består af en højt kompetent teknisk forsknings- og udviklingsgruppe. Vores hold har et moderne forsknings- og udviklingscenter. Fangxin har opnået flere dusin patenter, over 100 branchecertificeringer samt nationale certificeringspriser. Vi har desuden deltaget i udviklingen af forskellige standarder inden for harpiksbranchen. Vi er sikre på vores evne til at levere én-stop-tilpasning samt én-stop-butik til vores kunder.
Virksomheden blev etableret i 1992 og har tre store produktionsfaciliteter med mere end 100 produktionslinjer til fremstilling af harpiks, en årlig produktionskapacitet på 800.000 ton og faste aktiver svarende til mere end 800 millioner yuan. Den samlede arealudstrækning er 250.000 kvadratmeter. I 1992 blev virksomheden grundlagt med en kapitalisering på 350 millioner yuan. Virksomhedens faste aktiver udgjorde mere end 800 millioner yuan. Den dækker et areal på 250.000 kvadratmeter, har tre store produktionsbasier med mere end 100 produktionslinjer til fremstilling af både ved hjælp af harpiksinjektion samt en årlig produktionskapacitet på 800.000 ton.
Copyright © Nantong Fangxin Chemical Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes | Privatlivspolitik|Blog