Течна ненасићена полиестерска смола за пултрузију

Увод у течну ненасићену полиестерску смолу

Да ли сте икада размишљали о томе како су цеви, шипке и шипке израђене од челика или било ког другог материјала. На пример, тканина појачане термопластични материјал горе поменутог изумица може бити импрегниран са терморезистиван смоле, а затим подвргнут Пултрузија, коначно третирани вакуум и аутоклав, да би се добила горе поменуте тканине појачане термо Пултрузија је техника производње у којој се појачања влакана извлаче кроз бања од смоле како би се направила континуирана шипка и коначни производ се постиже са чврстим обликом. Уобичајене врсте смоле које се користе у Пултрузиони су течне Незасићене полиестерске смоле или више познато као ЛУП. Већ много година се широко користи и има многе предности у односу на друге смоле.

Пултрузија је један од процеса производње композита, који укључује вучење влакана кроз течну смолу како би се формирао чврсти облик. Течност незасићене полиестерске смоле је посебна сорта смоле која се користи за овај процес због различитих предности.

Предности течне ненасићене полиестерске смоле

Најпродајнија ствар у вези течне ненасићене полиестерске смоле Фангксина је флексибилност. То значи да се може користити са различитим облицима влакана као што су стакло, угљеник и арамидације на основу потребних карактеристика коначног производа. Ова смола је такође веома јака, тврда и хемијски имуна на ударе и стога је пронашла широку примену где крајњи производ треба да буде изложен грубом условима.

Друго, употреба течне ненасићене полиестерске смоле карактерише добра хемијска отпорност; то омогућава употребу овог материјала без обзира на потенцијално хемијске супстанце које су присутне у средини. Ово је посебно важно када се ради о производима који ће се поставити и користити у хемијској индустрији; воде и канализације да буду специфични.

Течна ненасићена полиестерска смола је прилично свестрана јер се може уједначити са различитим влакана за различите примене. Али Виниластера смола такође је веома издржљив и исто тако издрже ударе и хемијске нападе једнако лако.

Иновативне употребе течне ненасићене полиестерске смоле

Течна ненасићена полиестерска смола је флокулент који се може применити у индустрији од аутомобила до грађевинских сектора. Примене ове смоле укључују, али не ограничавају се на, пројектовање високо чврстих лаких конструкција за ваздухопловну индустрију и производњу лопаћа ветротурбина. Ова смола се такође може применити у грађевинској индустрији у производњи плоча за употребу у изолацији зграда, такође лакше за инсталирање у поређењу са другим нормалним материјалима.

Истраживачи су последњих година проучавали примену течне ненасићене полиестерске смоле у 3Д штампи. Још једна различита предност смоле је увргнутост УВ светлости која нуди могућност оријентације или контроле облика и облика штампаног објекта. Хронично, то би могло створити нове могућности за коришћење ове смоле у обради.

Безбедно и лако за коришћење

Међутим, може се приметити да је рад са течном ненасићеним полиестерским смолом сигуран и једноставан када се поштују следеће мере предострожности. Треба бити пажљив да се носи заштитна одећа и носе рукавице и наочаре, поред тога што се посао врши на добро проветреном месту. Скица такође треба да се руководи са доста опрезошћу јер је запаљива и има прилично концентрисани мирис.

Процес затврђивања ненасићеног полиестера започиње укључивањем катализатора када се течни ненасићени полиестерски смолач користи у Пултрузији. Затим се треба сипати на влакна на течајући начин како би се могао добити јак предмет и униформан у природи. Време и температура затврђивања ће се разликовати у зависности од врсте смоле која се користи за производњу материјала и жељених карактеристика материјала.

Квалитетна услуга и примена

Када неко користи течну ненасићену полиестерску смолу, треба да се увери да је добије од доброг продавца. Добар добављач за било коју компанију треба да може да обезбеди различите употребљене смоле у зависности од жељене апликације компаније и спреман да помогне у било којим техничким проблемима који могу настати са производним процесом.

Када се производ појави, препоручљиво је да се тестира како би се проверила утврђена стандарда. Тестирање се може урадити на чврстоћи или на пробима неуспеха, које се могу урадити како би се идентификовало присуство било каквих физичких недостатака. Они су утврдили да је и даље релевантно у процесу производње да се гарантује да је коначни производ високог квалитета и трајан према очекивању купаца.