Увођење производње РТМ

У овом чланку ћемо разговарати о одређеном процесу који се зове РТМ производња. И то нам омогућава да производимо превише ствари. Да ли сте икада чули за то? Овај процес се зове (РТМ или резинско трансферно лијечење). И то је процес за производњу пластике и других материјалних предмета. Фангсин је једна од ових компанија која усваја овај узбудљив процес. Они користе РТМ производњу за производњу различитих врста производа са којима се можемо срести у нашем свакодневном животу.

Шта је РТМ продукција?

Шта је онда РТМ производња? Форма је врста контејнера који обликује производе које производимо. Форма се обично састоји од два дела која се спајају. Током инжекције смоле, она ће заузети празноћу између тих два дела. Када се унесе са овим Фангксином РТМ смола , какав се онда загрева. Након хлађења и зацвршћавања, онда се отвара, и то нам даје део. То се ради веома прилагодљивим процесом, чиме се ствара другачији облик и дизајн.

Зашто треба да користите РТМ производњу?

Неке од одличних користи повезаних са овим процесом су да су производи који се производе висококвалитетни. То нам омогућава да производимо делове који су веома детаљни и естетски. На пример, ако бисмо направили играчку или било коју врсту намештаја, на пример декорацију, РТМ производња нам омогућава да га произведемо баш на начин на који желимо да га видимо.

Друга значајна предност производње РТМ-а је његова брзина. То јој омогућава да у кратком времену произведе много производа. Међутим, за пословање које захтева да се производи много ствари брзо, ово је оно што им је потребно. Замислите компанију за играчке која треба да произведе хиљаде играчака пре празничних времена. Међутим, уместо РТМ производње то омогућава ефикасно.

Процесни ток за производњу РТМ

Сада, хајде да се потапамо у важне фазе које су укључене у производњи РТМ-а.

Корак 1: Направите калупу ова фаза је посвећена израду калупе. То се постиже спојавањем два дела да би се створио посуда. Фангксин ВАРТМ смола се наноси на калупу која је покривена посебним супстанцама познатим као агенси за ослобађање, тако да смола не држи.

Корак 1: Убризгајте смолу Затим убризгајте смолу у калупу. Оно што га чини да ради је сила; на тај начин се смола присиљава у материју јер се осигурава да су сви фини детаљи у калупу потпуно напуњени смолом. Ако коначни производ не испуни све детаље смолом, онда би изгледао лоше

Очишћење смолом: Када се смола уложи у калупу, калупу чврсто затварамо и стављамо у пећницу. Пећ загрева облик и помаже у учвршћивању смоле. То је процес који се назива зачепљавање. Када се зачепи, кашаљ излази из пећи и отвара се.

Узимање производа Последњи корак укључује узимање крајњег производа из калупе. То се постиже пажљивим одвајањем два дела калупе. Након одвајања делова, производ је одмах доступан за употребу или продају.

РТМ производња у поређењу са другим методама

Ово је мало већа производња РТМ-а у поређењу са неким другим облицима производње производа. Постоји много предности производње РТМ-а у односу на друге методе калупа. Инжекционо лијечење Инжекционо лијечење је још једна позната техника за производњу пластичних производа. Ипак, формирање инжекцијом има и недостатке. Ограничена је у својој максималној величини конструкције, заједно са неспособношћу да производи веома детаљне делове.

Други је компресионско лијечење. Ова техника користи пресоване материјале заједно за производ. Међутим, компресија је веома спора и производи врло мале количине партије. Уопштено, стога је за већину предузећа далеко мање економично од производње РТМ-а.

Сврзано: Како РТМ производња промовише боље производе и штедњу трошкова?

Постоје бројне карактеристике у којима РТМ производи могу побољшати производе. То му даје снагу и малу тежину које су толико потребне за свакодневне предмете. Такође, има способност да производи веће и сложеније делове. То значи да производња РТМ-а омогућава делове који би били веома тешки или чак немогући са другим методама.

Производња РТМ не само да побољшава производе већ уштеди и новац. То штеди време јер је то брз поступак који може да направи више производа у свом процесу. Она повећава нето број произведеног производа и смањује трошкове рада јер је потребно мање радника за производњу фиксиране количине производа. Производња РТМ-а такође може побољшати минимизацију отпада. Осим тога, смола која остаје након што је производ завршен обично се може поново користити у следећој серији производње, што га чини одрживијим.

Коначно, производња РТМ-а је процес који омогућава производњу квалитетних производа брзом брзином. Фангсин је компанија која користи РТМ за производњу многих производа типичних за малопродају. За више информација о Фангксину РТМ вакуумна инфузијска смола производњу, или да видите примере производа произведеног у овом невероватном процесу стигао на нашу веб страницу. Надамо се да сте га нашли корисним и занимљивим.