Tehnička podrška | Detaljno objašnjenje procesa ručnog izrade stakloplastike

                                           

I. Прушење и четкање геловог капуца

Да бисмо побољшали и улепшили стање површине ФРП (Фибер-ренифстерано пластика) производа, повећали њихову вредност, заштитили унутрашњи слој ФРП од ерозије и продужили животни век производа, обично формирамо гелови слој са високим садржајем смоле, помешан са пигментом Овај слој може бити чиста смола или појачан површинским матом, и назива се слој геловог слоја (познат и као површински слој или декоративни слој). Квалитет слоја геловог слоја директно утиче на квалитет изгледа, отпорност на временске услови, отпорност на воду и отпорност на ерозију хемијског средства производа. Стога, следеће ствари треба узети у обзир приликом прскања или четкања слоја геловог слоја:

(1) При припреми смоле за геловање потребно је пажљиво помешати, посебно када се користи пигментна паста. Неравномерно мешање ће изазвати мрље и траке на површини производа, што не само да утиче на изглед, већ и смањује његова физичка својства. Из тог разлога, механичко померање треба користити што је више могуће, а пожељно мешач који не ствара вихреве како би се избегло улажење ваздуха.

(2) Гелово покривање се може наносити четком или посебним пиштољем за прскање. Током прскања треба додати 5-7% стирена како би се прилагодила вискозитет смоле и компензовао стирен изгубљен од летљивости током процеса прскања.

(3) Дебљину слоја геловог слоја треба прецизно контролисати између 0,3-0,5 мм, обично контролисан по масе геловог слоја који се користи по јединици површине, тј. Доза геловог слоја је 350-550 г/м2, што може постићи горе наведене захтеве дебелине.

Дебљина слоја геловог слоја треба да буде одговарајућа: не би требало да буде ни превише танка ни превише дебља. Ако је гелов слој сувише танко, може се недовољно зачепити, а стаклена влакана на задњој страни гелов слоја могу бити изложена, што утиче на квалитет изгледа и не ојачава и не штити ФРП производ. Ако је гелов слој превише дебљи, склона је пукотине и слабији отпор на ударе, посебно неспособна да издржи ударе из супротног правца производа. Неравномерно четкање геловог слоја такође може лако изазвати пукотине током демолда, због унутрашњег стреса у смоли изазване неравномерном брзином завршћивања површине.

(4) Гелово премазо треба наносити равномерно, а локално акумулирање геловог премазова треба избегавати што је више могуће.

(5) Степен зачепљења слоја геловог слоја мора бити правилно контролисан.

Најбољи начин да проверите да ли је слој геловог слоја правилно оцвршћен је метода додирвања: додирните површину слоја геловог слоја чистим прстом. Ако се осећа мало лепчасто, али не лепчасто на додир, то указује на то да је слој геловог слоја у основи зачепљен, а следећа операција постављања може се извршити како би се осигурао интегритет слоја геловог слоја и потпорног слоја.

II. Уговор Одређивање пута процеса

Процесни пут је повезан са квалитетом производа, трошковима производа, производним циклусом (ефикасност производње) и другим факторима. Због тога, пре организовања производње, потребно је добити свеобухватно разумевање техничких захтева током употребе производа (окружење, температура, медијум, оптерећење итд.), Структура производа, количина производње и услови изградње. Након анализе и истраживања, може се одредити план процеса калупа. Генерално, треба узети у обзир следеће аспекте:

(1) У складу са захтевима за употребу производа, разумно изаберите сировине и помоћне материјале, формуле и методе постављања.

(2) Одредите структуру калупа и материјал калупа у складу са геометријским обликом производа и производњом количином.

3) Одредите метод за оштрење у зависности од климатских услова и хитности задатка.

III. Уговор Главни садржаји пројектовања процеса

(1) Изаберите одговарајуће материјале (појачање, конструкције и друге помоћне материјале) у складу са техничким захтевима производа. Приликом избора сировина, следећи аспекти треба углавном узети у обзир:
1 Да ли је производ у контакту са киселим или алкалним медијима, укључујући тип, концентрацију, температуру рада и време контакта са медијем.
2 Да ли постоје захтеви за перформансе као што су пролазност светлости и отпорност на пламен.
3 У смислу механичких својстава, било да је то динамичко оптерећење или статичко оптерећење.
4 Да ли постоје анти-уцека и други посебни захтеви.

(2) Одредите структуру и материјал калупа.

(3) Избор агенса за ослобађање.

(4) Одредите формулу за оштрење смоле и систем оштрења.

5) У складу са податим захтевима за дебљину и чврстоћу производа, одредите тип, спецификацију, број слојева и начин постављања арматурних материјала.

6) Формулишу правила процеса калупа.

ИВ. Уклањање слојева ФРП

Постављање је важан процес у ручном процесу лијечења. Мора се бринути да би се осигурала брзина, тачност, равномерни садржај смоле, без очигледних ваздушних мехура, лоше импреграције, без оштећења влакана и равна површина производа, како би се осигурала квалитет производа. Квалитет је у великој мери повезан са вештином и расположењем оператера. Зато, иако је рад на постављању једноставан, није лако добро поставити производе, и треба га озбиљно узети.

(I) Контрола дебљине

Контрола дебљине ФРП производа је техничко питање које се суочава и у процесу пројектовања и производње технологије ручног постављања. Када је потребна дебљина производа позната, потребно је извршити израчуне како би се одредио садржај смоле и пунила, као и спецификација и број слојева коришћених армирајућих материјала. Затим се приближна дебљина може израчунати према следећој формули:

t=(G1n1+G2n2+......) ×(0.394+0.909k1+0.4×k1k2)

Где:
t израчунавана дебелина ФРП-а (мм);
Г1, Г2 површина масе различитих спецификација тканине или мате (kg/m2);
n1, n2 број слојева различитих спецификација тканине или мате;
0,394 константа дебелине основног материјала влакана;
0,909 константа дебелине полиестерске смоле;
0,400 константа дебелине пунила;
k1 однос садржаја смоле према садржају стаклених влакана;
k2 однос садржаја пунила према садржају смоле.

iI) Израчунавање дозе смоле

Дозирање смоле од ФРП-а је важан параметар процеса који се може израчунати следећим две методе:

(1) Прорачунајте према принципу пустоће, изведите формулу за садржај гела. Док су позната површина и еквивалентна дебљина стакла (дебљина производа еквивалентна једном слоју стакла), може се израчунати садржај гела ФРП-а.

(2) Прорачунајте одређујући прво масу производа, а затим масни проценат стакловола:
1 Површина производа × дебљина × густина влакана поткрепљене пластике = маса производа;
Маса производа × масни проценат стакленог влакана = маса стакленог влакана;
Маса производа - маса стаклена влакана = маса смоле.

2 Површина производа × број слојева стаклених влакана × површинска маса стаклених влакана = маса стаклених влакана;
Маса стакленог влакана ÷ масни проценат стакленог влакана = маса производа;
Маса производа - маса стаклена влакана = маса смоле.

Доза смоле која је потребна за постављање може се проценити на основу масе стаклена влакана. Ако се користи матована матова, садржај гела се обично контролише између 65-75%; ако се стаклена тканина користи као армиран материјал, садржај гела се обично контролише између 45-55% како би се осигурао квалитет производа.

(III) Постављање стаклене тканине

За производе са слојем геловог слоја, у геловни слој не би требало мешати никакве нечистоће. Пре постављања, треба спречити загађење између слоја гелова и слоја за подршку како би се избегла слаба адхезија између слојева, што утиче на квалитет производа. Склад геловог слоја може се појачати површинским матом.

Током постављања, пажња треба посветити импрегнирању стаклених влакана смолом. Прво, нека смола продире кроз целу површину влакана, а затим потпуно замени ваздух унутар влакана смолом. Веома је важно осигурати да је први слој армираног материјала потпуно пропиран смолом и чврсто везан, посебно за неке производе који ће се користити под условима веће температуре. Зато што ће лоше импрегације и везивања оставити ваздух око слоја геловог слоја, а овај остатак ваздуха ће се проширити због топлоте током зачепљења и употребе производа, што ће резултирати мехурицама.

Током постављања, прво равномерно четкајте слој припремљене смоле на слој геловог слоја или површину формирања калупа ручним алатима за постављање као што су четкице, гребељи или ролери за импрегацију, затим поставите слој резаног појачавања материјала (као што су Треба обратити пажњу на уклањање ваздушних мехурака како би се стаклена тканина потпуно пропирала. Не постављајте два или више слојева појачавања истовремено. Поново се понављају горе наведене операције док се не достигне пројектована дебелина.

Ако су геометријске димензије производа релативно сложене, а материјали за појачање не могу бити постављени на неком месту, а мехурице су тешке за уклањање, маскаре се могу користити за резање места како би се уклапало на равном месту. Треба напоменути да се резани делови сваког слоја треба разградити како би се избегао губитак чврстоће.

За делове са одређеним углом, за пуњење се могу користити стаклена влакна и смола. Ако су неки делови производа релативно велики, они се могу одговарајућим способом густити или појачати ребрама на тим местима како би се испунили захтеви употребе.

Због различитих правца влакана тканине, њихова снага је такође различита. У правцу и методу постављања употребљене тканине од стаклених влакана треба да буду у складу са захтевима процеса.

iV) Лечење скупа

Волана у истом слоју полагања треба да буду што је могуће континуиранија, а случајно сечење или спалирање треба избегавати. Међутим, због ограничења као што су величина и сложеност производа, тешко је то постићи. Током постављања, може се примјењивати постављање задница, а коленице сваког слоја морају бити разбацане док се не постигне потребна дебелина производа. Током постављања, користите алате као што су четке, вални ваљци и ваљци за притискање бубрега како бисте импрегнирали смолу и испустили ваздушне бубреге.

Ако је захтев за чврстоћу висок, да би се осигурала чврстоћа производа, два комада тканине треба да се закрпе ширином око 50 мм. Истовремено, положаји у кругу сваког слоја треба да буду што више разбачени.

(V) Постављање мате за исечене низине

Када се као арматура користи матована матована нишка, најбоље је користити импрегнирајуће ваљке различитих спецификација за рад, јер су импрегнирајући ваљци посебно ефикасни у уклањању ваздушних мехурака из смоле. Ако такви алати нису доступни и за импрегнирање треба користити четке, за наношење смоле треба користити методу цртаног четкања; у супротном, влакна ће се збунити и изместити, што ће резултирати неравномерном расподелом и неравномерном дебљином. За појачање материјала постављених у дубоке унутрашње углове, ако је тешко да се блиско уклапају са четкама или импрегнирајућим ваљкама, могу се изгладити и притиснути ручно.

Током постављања, нанесете леп на површину калупа ваљком за наношење лепка, а затим ручно поставите исечене комаде мате на калупу и изгладите их, затим нанесете лепка са ваљком за лепку, ваљајте се много пута уназад и напред како би се смола лепка За углове, матка се може ручно раздрати како би се олакшало упаковање, са кругом од око 50 мм између два комада мате.

Многи производи такође могу да примењују метод алтернативног постављања накицане мате и стаклене тканине. На пример, рибарски бродови које су поставили различите јапанске компаније користе ову алтернативну методу, за коју се извештава да производи производе са добрим перформансима.

vI) Постављање дебљих производа
Производи са дебелином мањом од 8 мм могу се формирати у једном кораку, док се производи са дебелином већом од 8 мм треба формирати у више корака. У супротном, слабо распршивање топлоте током зачепљења може довести до тога да производ изгоре и промени боју, што утиче на његову перформансу. За производе формиране у више корака, током другог полагања, буре и мехурице формиране након првог постављања и зачепљења треба одкрепати пре него што се настави са постављањем следећег слоја. Уопштено, препоручује се да дебелина једнократног обликовања не прелази 5 мм. Наравно, постоје и смоле са ниским екзотермом и ниским смањењем које су развијене за формирање производа са дебљим зидовима, који могу постићи већу дебљину у једном формирању.