Ved du, hvad sammensatte materialer er? Sammensatte materialer: Disse består af en kombination af to eller flere forskellige ting. De kan være mange gange stærkere og lettere end de materialer, vi bruger i vores dagligdag. Sammensatte materialer anvendes i hundreder af produkter, du bruger eller kommer i kontakt med hver dag – fra flyet, der flager over dig, til skibet, der bevæger sig gennem vandet. Men hvordan laver jeg et sammensat materiale, der er både stærkt og holdbart? Der findes et produkt kendt som RTM-vacuum-infusionsresin, der bruges til dette formål.
Sammensat Formgøremål Resin: RTM vacuum infusion resin er en særlig slags væske, der hjælper med at oprette dele til kompositmaterialer. Det er et bestandigt og langvarigt resins. Det bruges til at lave kompositmaterialer, der ikke kun er letvejende, men også utrolig stærke. Resin består af en væskeformet resin og hårder, kombineret. Hvis du blander disse to ting sammen, så hardner de, når de bliver blandet, og bliver super stærke. Dette er vigtigt, fordi det betyder, at den endelige kompositdel vil være både let og stærk.
Der er nogle forskellige ting, du skal gøre for at rette RTM vacuum infusion resin. Det allerførste, du skal gøre, er at bygge en form. Denne form bruges til at forme den kompositkomponent til den ønskede form. Derefter placeres et ark fiberglass eller carbonfiber på formen. Disse materialer er afgørende, da de giver kompositet styrke. Derefter hælder du RTM vacuum infusion resin over din fiberstak. Til sidst trækkes der vakuum for at lade resinen trænge så langt ind i fiberne som muligt. Dette er vigtigt, fordi det vil lade resinen tæmpe alle fiberne, hvilket resulterer i en stærk binding.
Det største fordel ved RTM vacuum infusion resin kontrolleres fra synspunktet, hvor meget resinsforbrug i én del, så vil dette øge effektiviteten og skære spild. Dette lader dig lave delen så let som muligt, mens du stadig gør den stærk. Det hjælper også med at gøre dele mere attraktive og fungere lige så godt i deres anvendelse. Det er afgørende denne grad af kontrol hver gang du producerer produkt på større skala.

RTM infusion resin fra Darlington OSRL kræver ikke ovn efterkurering, så det er nemt at bruge. Når du har form og fibrer forberedt, hælder du resin over dem og trækker det ind i fibrerne med vakuum. Dette forhaster betydeligt hele proceduren i forhold til nogle mere komplicerede eller tidskrævende metoder til fremstilling af compositematerialer.

Konsistens er en af de vigtigste aspekter at have under kontrol når du sammensætter. Hver enkelt del skal være identisk for at fungere på samme måde hver gang de bruges. Ved at stole på RTM vacuum infusion resin, maksimerer du potentialet for at kunne fremstille kompositmaterialer, der er ensartede og modstandskraftige.

Ved at bruge kontrolleret resin har hver enkelt del samme mængde styrke og holdbarhed. Sikkerhed og ydelse er vigtige. Hver enkelt del vil fungere på præcist den samme måde, fordi hvis hver er lavet med lige sådan kvalitet, omsorg og materialer, bør outputtet være konstant, hvilket for mange industrier betyder mere end alt andet.
I over 30 år har vi beskæftiget os med RTM-vakuuminfusionsharper, udvikling, forskning, fremstilling og salg af umættede harper, vinyl-esterharper, alkylharper, akrylharper, vandbaserede harper, farvede produkter, farvepaster samt mange andre produkter – i alt næsten 1.000. I over 30 år har Fangxin fokuseret på forskning og udvikling samt produktion og salg af umættede harper, vinyl-esterharper, alkylharper, akrylharper, vandbaserede harper, farvepaster, farvede gelcoats og andre produkter. Vi lagerfører mere end 1.000 produkter.
Med et erfaret R&D-team, et moderne R&D-centrum, flere patenter, mere end 100 branchecertificeringer, nationale certifikater samt en ledende rolle i udviklingen af forskellige standarder for harpikser, kan virksomheden tilbyde sine kunder RTM-vakuuminfusionsharpiks som én enkelt kontaktpunkt samt produkttilpassede tjenester. Vi har et kvalificeret teknisk R&D-team. Vores team er udstyret med den nyeste teknologi i et R&D-centrum. Denne støtte har ført til, at Fangxin nu har opnået flere dusin patenter, over 100 branchecertificeringer samt nationale certificeringspriser. Vi har også været involveret i udviklingen af en række standarder for harpiksindustrien. Vi er overbevist om, at vores RTM-vakuuminfusionsharpiks kan levere én-stop-tjenester til kunderne – både hvad angår tilpasning og levering.
Det blev grundlagt i 1992. Virksomheden har tre produktionsfaciliteter med mere end 100 harselinjer. Dens årlige produktionskapacitet er 800.000 ton. Værdien af dens anlægsaktiver udgør 800 millioner dollars. Den samlede arealudstrækning for RTM-vakuuminfusionshars er 250.000 kvadratmeter. Virksomheden blev grundlagt i 1992 med et aktiekapitalgrundlag på 350 millioner yuan og anlægsaktiver på over 800 millioner dollars. Den dækker et areal på 250.000 kvadratmeter, råder over tre store produktionsbasier, mere end 100 harselinjer og en årlig produktionskapacitet på 800.000 ton.
Vi forpligter os til at forbedre kvaliteten og variationen af de harpikspodukter, vi leverer, opfylde vores kunders mange forskellige krav og levere skræddersyede løsninger. Vi tilbyder en række tjenester til vores kunder, herunder produktkonsultation samt prøveaflevering og -overvågning, testning af produkter samt dokumentation til land- og søtransport. Nogle af vores største kunder inden for RTM-vakuuminfusionsharpiks er Mexico, Kenya, Tanzania samt De Forenede Arabiske Emirater, Rusland og mange andre lande. Vi er dedikeret til at levere skræddersyede løsninger til vores kunder samt at forbedre kvaliteten af vores harpikspodukter. Vi tilbyder kunderne assistance vedrørende produktkonsultation samt prøveaflevering, købsopsporing, produkttestning, behandling af dokumentation til land- og søtransport samt andre relaterede tjenester. Vi har udviklet langvarige relationer til vores kunder verden over, bl.a. i Rusland, De Forenede Arabiske Emirater, Kenya, Tanzania og Mexico samt mange flere.
Copyright © Nantong Fangxin Chemical Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes | Privatlivspolitik|Blog