Suporta sa Teknikal | Detalyadong Paliwanag ng Proseso ng Paghubog ng Fiberglass sa Kamay

                                           

I. Pag-spray at Paggamit ng Brush sa Gel Coat

Upang mapabuti at mapaganda ang kondisyon ng ibabaw ng FRP (Fiber Reinforced Plastic) na produkto, mapataas ang kanilang halaga, maprotektahan ang panloob na FRP na layer mula sa pagkakalbo, at mapahaba ang haba ng serbisyo ng produkto, karaniwang bumubuo kami ng isang gel layer na may mataas na nilalaman ng resin, pinaghalo ng pigment paste, sa ibabaw na bahagi ng produkto. Maaaring gawing pure resin o palakasin gamit ang surface mat ang layer na ito, at tinatawag itong gel coat layer (kilala rin bilang surface layer o decorative layer). Ang kalidad ng gel coat layer ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng itsura, paglaban sa panahon, paglaban sa tubig, at paglaban sa pagkakalbo ng kemikal na nilalaman ng produkto. Kaya't narito ang mga dapat tandaan kapag sinusproy o dinudurugan ang gel coat layer:

(1) Kapag naghihanda ng gel coat resin, kailangan ng mabuting paghalo, lalo na kapag gumagamit ng pigment paste. Ang hindi pantay na paghalo ay magdudulot ng mga spot at guhitan sa ibabaw ng produkto, na hindi lamang nakakaapekto sa itsura kundi binabawasan din ang pisikal na katangian nito. Dahil dito, mainam na gumamit ng mechanical stirring kung maaari, at pinakamabuti ang mixer na hindi nagbubuo ng vortex upang maiwasan ang pagpasok ng hangin.

(2) Maaaring ipinta ang gel coat gamit ang brush o isang espesyal na spray gun. Sa proseso ng pag-spray, dapat idagdag ang 5-7% styrene upang maayos ang viscosity ng resin at kompensahin ang styrene na nawawala dahil sa pag-evaporate habang nagsuspray.

(3) Dapat kontrolin nang tumpak ang kapal ng gel coat layer sa pagitan ng 0.3-0.5mm, karaniwang kinokontrol sa pamamagitan ng timbang ng gel coat na ginagamit sa bawat unit area, iyon ay, ang dosis ng gel coat ay 350-550g/㎡, na makakamit ang nasabing kapal.

Ang kapal ng gel coat layer ay dapat na angkop: hindi dapat sobrang manipis o sobrang makapal. Kung ang gel coat ay sobrang manipis, maaari itong hindi ganap na makuha at maaaring mabanlaw ang mga hibla ng salamin sa likod ng gel coat, na nakakaapekto sa kalidad ng itsura at hindi magpapaganda at hindi mapoprotektahan ang produkto na FRP. Kung ang gel coat ay sobrang makapal, ito ay madaling mabali at mahinang pagtutol sa pag-impluwensya, lalo na hindi makakatagal sa mga pag-atake mula sa kabaligtaran direksyon ng produkto. Ang hindi pantay na pag-brush ng gel coat ay maaari ring madaling maging sanhi ng mga bitak sa demolding, dahil sa panloob na stress sa resin na dulot ng hindi pantay na bilis ng pagkuha ng ibabaw.

(4) Ang gel coat ay dapat ilapat ng pantay, at dapat iwasan ang lokal na pag-asa ng gel coat hangga't maaari.

(5) Dapat kontrolin nang maayos ang antas ng pagkakatuyo ng layer ng gel coat.

Ang pinakamahusay na paraan upang suriin kung ang gel coat layer ay maayos na nacure ay ang touch method: hawakan ang surface ng gel coat layer gamit ang malinis na daliri. Kung ito ay pakiramdam na bahagyang tacky ngunit hindi sticky sa paghawak, ipinapahiwatig nito na ang gel coat layer ay halos nacure na, at maaari nang isagawa ang susunod na lay-up operation upang matiyak ang integridad ng gel coat layer at ng backing layer.

II. Determination of Process Route

Ang process route ay may kaugnayan sa product quality, product cost, production cycle (production efficiency), at iba pang mga salik. Samakatuwid, bago isagawa ang produksyon, kinakailangang makakuha ng isang komprehensibong pag-unawa sa mga teknikal na kinakailangan sa paggamit ng produkto (kapaligiran, temperatura, medium, karga, atbp.), istraktura ng produkto, dami ng produksyon, at mga kondisyon ng konstruksyon. Matapos ang pagsusuri at pananaliksik, maaari nang matukoy ang plano ng proseso ng molding. Karaniwang ang mga sumusunod na aspeto ang dapat isaalang-alang:

(1) Ayon sa mga kinakailangan sa paggamit ng produkto, pumili nang naaangkop ng mga hilaw at pantulong na materyales, mga pormula, at mga paraan ng pagkakalat.

(2) Tukuyin ang istraktura ng hulma at materyal ng hulma ayon sa hugis na heometriko ng produkto at dami ng produksyon.

(3) Tukuyin ang paraan ng pagpapatigas ayon sa kondisyon ng panahon at kagyat na pangangailangan ng gawain.

III. Mga Pangunahing Nilalaman ng Disenyo ng Proseso

(1) Pumili ng angkop na mga materyales (mga materyales na nagpapalakas, mga istraktural na materyales, at iba pang mga pantulong na materyales) ayon sa mga teknikal na kinakailangan ng produkto. Sa pagpili ng hilaw na materyales, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na aspeto:
① Kung ang produkto ba ay nakikipag-ugnay sa mga acidic o alkalina na media, kabilang ang uri, konsentrasyon, temperatura ng paggamit, at tagal ng pag-ugnay ng media.
② Kung may mga kinakailangan sa pagganap tulad ng pagtanggap ng liwanag at paglaban sa apoy.
③ Sa mga katangiang mekanikal, kung ito ba ay dinamikong karga o istatikong karga.
④ Kung may mga anti-leakage at iba pang mga espesyal na kinakailangan.

(2) Tukuyin ang istraktura at materyales ng hulma.

(3) Pagpili ng ahente para sa pagpapalaya.

(4) Tukuyin ang formula ng pagpapagaling ng resin at sistema ng pagpapagaling.

(5) Ayon sa ibinigay na kapal at mga kinakailangan sa lakas ng produkto, tukuyin ang uri, espesipikasyon, bilang ng mga layer, at paraan ng pag-aayos ng mga materyales na nagpapalakas.

(6) Mag-ayos ng mga regulasyon sa proseso ng pagmomolda.

IV. Pag-aayos ng mga Layer ng FRP

Ang pag-aayos ay isang mahalagang proseso sa proseso ng pagmomolda sa kamay. Dapat itong isagawa nang maingat upang matiyak ang bilis, katiyakan, pare-parehong nilalaman ng resin, walang maliwanag na mga bula ng hangin, walang mahinang pagbabad, walang pinsala sa mga hibla, at magkakaroon ng makinis na ibabaw ng produkto, upang masiguro ang kalidad ng produkto. Ang kalidad ay malapit na kaugnay sa kasanayan at saloobin sa trabaho ng operator. Kaya't bagaman simple ang gawain sa pag-aayos, hindi madali ang magandang pag-aayos ng produkto, at dapat itong pagtratuhin nang may pagmamalasakit.

(Ⅰ) Kontrol sa Kapal

Ang kontrol sa kapal ng mga produkto na FRP ay isang teknikal na isyu na kinakaharap parehong sa disenyo at proseso ng produksyon ng teknolohiya sa paggawa ng kamay. Kapag alam na ang ninanais na kapal ng produkto, kailangang isagawa ang mga kalkulasyon upang matukoy ang nilalaman ng resin at punong materyales, pati na ang espesipikasyon at bilang ng mga layer ng mga materyales na pampalakas na ginagamit. Pagkatapos, maaaring kalkulahin ang tinatayang kapal ayon sa sumusunod na pormula:

t＝(G1n1＋G2n2＋……)×(0.394＋0.909k1＋0.4×k1k2)

Kung saan:
t — kinakalkula na kapal ng FRP (mm);
G1, G2 — masa ng iba't ibang espesipikasyon ng tela o mat (kg/㎡);
n1, n2 — bilang ng mga layer ng iba't ibang espesipikasyon ng tela o mat;
0.394 — konstante ng kapal ng materyales na pangunahing hibla;
0.909 — konstante ng kapal ng polyester resin;
0.400 — konstante ng kapal ng punong materyales;
k1 — ratio ng nilalaman ng resin sa nilalaman ng salamin na hibla;
k2 — ratio ng nilalaman ng punong materyales sa nilalaman ng resin.

(Ⅱ) Pagkalkula ng Dosis ng Resina

Ang dosis ng resina ng FRP ay isang mahalagang parameter ng proseso, na maaaring kalkulahin sa pamamagitan ng dalawang sumusunod na paraan:

(1) Kalkulahin ayon sa prinsipyo ng pagpuno ng puwang, i-derive ang formula para sa gel content. Sa basta't alam ang masa sa bawat area at katumbas na kapal ng tela ng kawayan (ang kapal ng produkto na katumbas ng isang layer ng tela ng kawayan), maaaring kalkulahin ang gel content ng FRP.

(2) Kalkulahin sa pamamagitan ng pagtukoy muna sa masa ng produkto at pagkatapos ay ang porsyento ng masa ng hibla ng kawayan:
① Sukat ng ibabaw ng produkto × kapal × density ng plastik na may hibla = masa ng produkto;
Masa ng produkto × porsyento ng masa ng hibla ng kawayan = masa ng hibla ng kawayan;
Masa ng produkto － masa ng hibla ng kawayan = masa ng resina.

② Sukat ng ibabaw ng produkto × bilang ng mga layer ng hibla ng kawayan × masa ng hibla ng kawayan sa bawat area = masa ng hibla ng kawayan;
Masa ng hibla ng kawayan ÷ porsyento ng masa ng hibla ng kawayan = masa ng produkto;
Masa ng produkto － masa ng hibla ng kawayan = masa ng resina.

Ang dami ng resin na kailangan sa lay-up ay maaaring tantyahin batay sa masa ng glass fiber. Kung ginagamit ang chopped strand mat, ang nilalaman ng gel nito ay karaniwang kinokontrol sa pagitan ng 65-75%; kung ginagamit ang glass cloth bilang materyales na nagpapalakas, ang nilalaman ng gel ay karaniwang kinokontrol sa pagitan ng 45-55% upang matiyak ang kalidad ng produkto.

(Ⅲ) Pagkakalat ng Glass Cloth

Para sa mga produkto na may gel coat layer, hindi dapat ipaghalo ang anumang mga dumi sa gel coat. Bago ang lay-up, dapat pigilan ang polusyon sa pagitan ng gel coat layer at pang-ilalim na layer upang maiwasan ang mahinang pagkakadikit sa pagitan ng mga layer, na nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Maaaring palakasin ang gel coat layer gamit ang surface mat.

Sa lay-up, dapat bigyan ng pansin ang pag-impregnate ng glass fibers gamit ang resin. Una, gawin ang resin upang tumagos sa buong surface ng fiber bundles, at pagkatapos ay ganap na palitan ang hangin sa loob ng fiber bundles gamit ang resin. Napakahalaga na matiyak na ang unang layer ng reinforcing material ay ganap na nababadha ng resin at malapit na nakadikit, lalo na para sa ilang mga produkto na gagamitin sa ilalim ng mas mataas na kondisyon ng temperatura. Dahil ang mahinang pag-impregnate at pagkakadikit ay iiwanan ng hangin sa paligid ng gel coat layer, at ang residual na hangin na ito ay papalaki dahil sa init habang nagpapagaling at ginagamit ang produkto, na nagreresulta sa pagbuo ng mga bula.

Sa lay-up, una, kumalat ng pantay-pantay ang isang layer ng inihandang resin sa gel coat layer o sa surface ng mold gamit ang mga hand lay-up tools tulad ng brushes, scrapers, o impregnation rollers, pagkatapos ay ilatag ang isang layer ng pinutol na reinforcing material (tulad ng diagonal strips, manipis na tela, o surface mat), at gamitin ang mga forming tools upang kumalat ito nang maayos at pindutin nang mahigpit upang maseklo ito nang husto. Dapat bigyang-panat attention ang pagtanggal ng mga bula ng hangin upang lubusang maimprengna ang glass cloth. Huwag ilatag ang dalawa o higit pang layer ng reinforcing materials nang sabay-sabay. Ulitin ang mga naunang hakbang hanggang maabot ang inilaang kapal.

Kung ang mga sukat ng produkto ay medyo kumplikado, at ang mga reinforcing materials ay hindi maayos na mailalatag sa ilang lugar, at mahirap tanggalin ang mga bula, maaaring gamitin ang gunting upang putulin ang bahagi upang maseklo ito nang maayos. Dapat tandaan na ang mga pinutol na bahagi sa bawat layer ay dapat nasa magkakaibang posisyon upang maiwasan ang pagbaba ng lakas.

Para sa mga bahagi na may tiyak na anggulo, maaaring gamitin ang mga hibla ng salamin at resin para punan. Kung ang ilang bahagi ng produkto ay medyo malaki, maaari itong bigyan ng sapat na kapal o palakasin gamit ang mga butas sa mga lugar na iyon upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit.

Dahil sa iba't ibang direksyon ng hibla ng tela, ang kanilang lakas ay iba-iba rin. Ang direksyon ng paglalapat at pamamaraan ng paglalapat ng tela ng hibla ng salamin na ginagamit ay dapat na naaayon sa mga kinakailangan ng proseso.

(Ⅳ) Pagtrato sa Lap Joint

Ang mga hibla sa loob ng parehong layer ng paglalapat ay dapat na tuloy-tuloy hangga't maaari, at iwasan ang random na paggupit o pag-splice. Gayunpaman, dahil sa mga limitasyon tulad ng sukat at kumplikadong anyo ng produkto, mahirap itong maisakatuparan. Sa panahon ng paglalapat, maaaring gamitin ang paraang butt-joint, at dapat magkakaiba ang pagkaka-ayos ng bawat layer hanggang maabot ang ninanais na kapal ng produkto. Sa panahon ng paglalapat, gamitin ang mga kasangkapan tulad ng mga brush, wool roller, at bubble pressing roller upang mababad ang resin at mapalabas ang mga bula ng hangin.

Kung ang kinakailangan ng lakas ay mataas, upang masiguro ang lakas ng produkto, ang dalawang pirasong tela ay dapat na magkapatong na may lapad na humigit-kumulang 50mm. Sa parehong oras, ang mga posisyon ng paglapag ng bawat layer ay dapat na magkakaiba nang maaari.

(Ⅴ) Paglalapat ng Chopped Strand Mat

Kapag ginagamit ang chopped strand mat bilang materyales na nagpapalakas, mas mainam na gumamit ng mga roller na nagpapalusog ng iba't ibang sukat para sa operasyon, dahil ang mga roller na nagpapalusog ay partikular na epektibo sa pagtanggal ng mga bula ng hangin mula sa resin. Kung hindi available ang mga ganitong kasangkapan at kailangang gamitin ang mga brush para sa paglulusog, ang paraan ng pagguguhit ng tuldok (dot brushing method) ang dapat gamitin upang mailapat ang resin; kung hindi, ang mga hibla ay magiging magulo at mapapalitan ng posisyon, na magreresulta sa hindi pantay na distribusyon at hindi pantay na kapal. Para sa mga materyales na nagpapalakas na inilapat sa mga sulok na labis na panloob, kung mahirap gawin itong maaayos gamit ang mga brush o roller na nagpapalusog, maaari silang pabilogin at pindutin ng kamay.

Sa pagpapahinto, ilapat ang pandikit sa ibabaw ng hulma gamit ang roller ng pandikit, pagkatapos ay manu-manong ilatag ang mga pinutol na bahagi ng mat sa hulma at pagkatin, ilapat muli ang pandikit gamit ang roller ng pandikit, irol ito nang paulit-ulit upang mapasok ng pandikit ang mat, pagkatapos ay gamitin ang bubble roller ng pandikit upang pindutin ang pandikit sa labas ng mat patungo sa ibabaw at alisin ang mga bula ng hangin, at pagkatapos ay ilatag ang pangalawang layer. Para sa mga sulok, maaaring putulin ng kamay ang mat upang mapadali ang pagliligid, na may lap na tinatayang 50mm sa pagitan ng dalawang piraso ng mat.

Maraming produkto ay maaari ring gumamit ng pamamaraang pagliligid na alternatibo sa chopped strand mat at tela ng kahoy. Halimbawa, ang mga bangkang pangingisda na ginawa ng iba't ibang kumpanya sa Japan ay gumagamit ng ganitong pamamaraan, na sinasabing nagbibigay ng produkto na may mabuting kalidad.

(Ⅵ) Pagliligid ng Mga Produkto na May Makapal na Dingding
Ang mga produkto na may kapal na hindi lalampas sa 8mm ay maaaring mabuo nang isang beses, samantalang ang mga produkto na may kapal na higit sa 8mm ay dapat mabuo sa maramihang hakbang. Kung hindi, ang mahinang pagkawala ng init habang nag-uuring ay maaaring maging sanhi ng pagkasunog at pagbabago ng kulay ng produkto, na nakakaapekto sa kanyang pagganap. Para sa mga produkto na binuo sa maramihang hakbang, sa pangalawang paghahalo, ang mga bura at bula na nabuo matapos ang unang paghahalo at pag-uuring ay dapat tanggalin bago ipagpatuloy ang paglalagay ng susunod na layer. Sa pangkalahatan, inirerekomenda na ang kapal ng isang beseng pagbubuo ay hindi lalampas sa 5mm. Syempre, mayroon ding mga resin na mababa ang eksotermiko at mababa ang pag-urong na binuo para sa paggawa ng makapal na pader ng produkto, na maaaring makamit ang mas makapal na produkto sa isang beseng pagbubuo.