Gute Nachrichten! Fangxin Resin (Anhui) Co., Ltd. hat die Ofenzündung und das Einleiten der Rohstoffe erfolgreich abgeschlossen und ist offiziell in die Testproduktionsphase eingetreten.

Am 16. Juli 2026 um 08:18 Uhr fand am Standort der Fangxin Resin (Anhui) Co., Ltd. ein Meilensteinereignis statt: Der Produktionskessel wurde beim ersten Versuch erfolgreich gezündet und auf Temperatur gebracht. Alle Rohstoffe wurden in strenger Übereinstimmung mit standardisierten Verfahren geordnet zugeführt. Der gesamte Prozess verlief stabil, und sämtliche Prozessparameter lagen innerhalb der vorgeschriebenen Toleranzen.

Der sofortige Erfolg bei Zündung des Kessels und bei der Rohstoffzufuhr markiert den offiziellen Beginn der Testproduktion im Anhui-Produktionsstandort von Fangxin Resin und stellt einen entscheidenden Erfolg im Rahmen der Projektdurchführung dar.

Das Projekt der Fangxin Resin (Anhui) Co., Ltd. wurde am 22. Mai 2024 offiziell gestartet und umfasst mittlerweile bereits zwei volle Jahre Bauzeit. Während der Bauphase bewältigten alle Mitarbeitenden des Unternehmens zahlreiche Herausforderungen und führten Bauarbeiten, Geräteinstallationen, Rohrleitungslagen, Inbetriebnahmen des DCS-Automatisierungssystems sowie begleitende Sicherheits- und Umweltschutzmaßnahmen koordiniert durch. Gleichzeitig arbeiteten wir eng mit mehr als einem Dutzend Partnern zusammen, darunter Generalunternehmer, Gerätehersteller, Planungsbüros und Anbieter industrieller Zusatzdienstleistungen. Durch die gezielte Festlegung von Meilensteinen und die konsequente Einhaltung des Zeitplans meisterten wir effizient verschiedene Herausforderungen im Chemieanlagenbau – etwa die Abstimmung technischer Prozesse, das Sicherheitsmanagement sowie den Bau umwelttechnischer Begleiteinrichtungen. Alle Infrastrukturmaßnahmen, Geräteinstallationen und Inbetriebnahmen wurden in hohem Qualitätsstandard abgeschlossen und ermöglichten so die termingerechte Erreichung des Zielwerts für die Probebetriebsphase.

O dienststelle B bau

DCS-Kontrollraum

Produktionsfläche

Um die reibungslose Inbetriebnahme des Ofens und die Zufuhr von Material sicherzustellen, richtete das Unternehmen im Vorfeld ein spezielles Inbetriebnahmeteam ein. Wir erstellten umfassende Inbetriebnahmepläne, Betriebsanleitungen und Notfallreaktionspläne und organisierten mehrere Runden praktischer Schulungen und Prozessübungen für sämtliches Personal aus den Bereichen Verfahrenstechnik, Anlagentechnik, Sicherheit, Messtechnik und Elektrotechnik.

Vor der Inbetriebnahme wurden Probelaufbetriebe aller Anlagenkomponenten einzeln, Dichtheitsprüfungen sämtlicher Rohrleitungen sowie umfassende Inspektionen auf potenzielle Sicherheitsrisiken abgeschlossen. Wir hielten uns strikt an die Sicherheitsmanagementvorschriften für die chemische Produktion, um die Grundlage für eine sichere Produktion zu festigen und sicherzustellen, dass der gesamte Prozess der Ofenanzündung, Temperaturerhöhung und Materialzufuhr sicher beherrschbar, stabil und geordnet verläuft.

Lagertankanlage

Während der Testproduktionsphase optimiert das Unternehmen kontinuierlich die Produktionsprozesse, stabilisiert die Produktqualität und verbessert gleichzeitig Umweltschutz-, energieeffiziente und zirkuläre Produktionssysteme – stets im Einklang mit der Philosophie der grünen chemischen Industrie und einer sicheren Entwicklung.

Zukünftig wird das Unternehmen die Erfassung von Testproduktionsdaten und die Prozessoptimierung beschleunigen, um so schnell wie möglich eine stabile Massenproduktion mit voller Kapazität zu erreichen. Unter Nutzung der Vorteile einer vollständigen Wertschöpfungskette trägt es zur Aufwertung des neuen Materialindustrie-Clusters in der Suzhou Economic & Technological Development Zone bei und verleiht der hochwertigen Entwicklung der lokalen Wirtschaft neue Impulse.