Texnik yordam | Qo'l bilan qoplama shisha plastmassa hosil qilish jarayonining batafsil tushuntirilishi

                                           

I. Zamburug' qoplamasining purkash va ёкиsh

FRP (Fiber Reinforced Plastic) mahsulotlarining sirt holatini yaxshilash va chiroyli qilish, ularning qiymatini oshirish, ichki FRP qavatini yemirilishdan himoya qilish va mahsulotlarning xizmat muddatini uzaytirish maqsadida biz odatda ishchi sirtida pigmentli pastaga aralashtirilgan yuqori rezina tarkibli gel qavatini hosil qilamiz. Bu qavat toza rezina yoki sirt mati bilan mustahkamlanishi mumkin bo'lib, gel koat qavati (sirt qavati yoki bezak qavati deb ham ataladi) deb ataladi. Gel koat qavatining sifati bevosita mahsulotlarning tashqi ko'rinish sifati, ob-havoqa chidamliligi, suvga chidamliligi hamda kimyoviy muhit ta'siriga chidamliligiga ta'sir qiladi. Shu sababli, gel koat qavatini sepkanda yoki qoplashda quyidagilarga e'tibor qaratish kerak:

(1) Gel koat rezinani tayyorlashda ayniqsa pigmentli pastani foydalanishda sifatli aralashtirish talab qilinadi. Nozik aralashtirish mahsulot sirtida dog'lar va chiziqlarning paydo bo'lishiga olib keladi, bu esa tashqi ko'rinishga salbiy ta'sir qiladi va uning fizik xususiyatlarini pasaytiradi. Shu sababli, mexanik aralashtirish imkon qadar qo'llanilishi kerak, shuningdek, havo kirishini oldini olish uchun vorteks hosil qilmaydigan aralashtirgichdan foydalanish tavsiya etiladi.

(2) Gel koatni cho'tka yoki maxsus pul'tuzochniy qurilma yordamida qo'llash mumkin. Pul'tuzochniy jarayonida rezina qovurilishini kompensatsiya qilish va rezinaning qovurilishini sozlash uchun 5-7% stiren qo'shilishi kerak.

(3) Gel koat qavatining qalinligi 0,3-0,5 mm oralig'ida aniq nazorat qilinishi kerak, odatda gel koatning birlik yuzaga to'g'ri keladigan massasi yordamida nazorat qilinadi, ya'ni gel koatning sarfi 350-550 g/㎡ bo'lishi kerak, bu yuqorida ko'rsatilgan qalinlik talablarini qondiradi.

Jel qavati qalinligi mos bo'lishi kerak: u juda yupqa ham bo'lmasligi, juda qalin ham bo'lmasligi kerak. Agar jel qavati juda yupqa bo'lsa, u to'liq qattiq bo'lmasligi mumkin, shuningdek, jel qavatining orqa tomonidagi shishali tolalar ko'rinib turishi hamda tashqi ko'rinish sifati yomonlashadi va FRP mahsulotni chiroylashtirish hamda himoyalash vazifasini bajarmaydi. Agar jel qavati juda qalin bo'lsa, u yorilishga noyob bo'ladi va zarba qarshiligi yomon, ayniqsa mahsulotning teskari tomonidan kelgan zarbalarga chidamaydi. Jel qavatini noyob qilib surtish ham shish qolish tezligining noyobligi tufayli payvand qavatida yorilishga olib keladi.

(4) Jel qavati tekis qoplanishi kerak, uning mahalliy joylarda to'planishidan qat'iy nazar saqlanish kerak.

(5) Jel qavati qattiqlik darajasi esa to'g'ri nazorat qilinishi kerak.

Gel qavat qatlami to'liq quritilganligini tekshirishning eng yaxshi usuli — bu tekshirish usulidir: tozalangan barmoq bilan gel qavat sirtiga teking. Agar u yengil yopishqoq, lekin yopishqoq bo'lmasa, bu gel qavat qatlami asosan quritilganligini anglatadi va keyingi qavatni yopish amaliyotini o'tkazish kerak bo'ladi. qavat bilan orqa qavat butunligini ta'minlash uchun.

II. Texnologik marshrutni aniqlash

Texnologik marshrut mahsulot sifati, mahsulot narxi, ishlab chiqarish muddati (ishlab chiqarish samaradorligi) va boshqa omillar bilan bog'liq. Shu sababli, ishlab chiqarishni tashkil qilishdan oldin mahsulot foydalanish davomida (muhit, temperatura, muhit, yuk, etc.), mahsulot tuzilishi, ishlab chiqarish hajmi va qurilish sharoitlari. Tahlil va tadqiqotlardan keyin shakllantirish jarayoni rejasini belgilash mumkin. Umuman olganda, quyidagi jihatlar hisobga olinishi kerak:

(1) Mahsulotdan foydalanish talablarga muvofiq, qimmatli va yordamchi materiallarni, formulalarni hamda qatlamlash usullarini maqbul ravishda tanlang.

(2) Mahsulotning geometrik shakliga va ishlab chiqarish miqdoriga qarab, shablonning tuzilishini va materialini belgilang.

(3) Iqlim sharoitiga va vazifaning dolzarbligiga muvofiq sovutish usulini belgilang.

III. Texnikaviy loyihalashning asosiy bo'limlari

(1) Mahsulotning texnik talblariga muvofiq mos materiallarni (mustahkamlash materiallari, tuzilma materiallari va boshqa yordamchi materiallarni) tanlang. Xom ashyo tanlaganda, quyidagi jihatlar ayniqsa muhim hisoblanadi:
① Mahsulot kislotali yoki ishqoriy muhit bilan aloqada bo'lishi, jumladan, muhitning turi, konsentratsiyasi, foydalanish harorati va aloqadorlik vaqtini.
② Yorug'lik o'tkazish va o't o'tkazmaydigan kabi xususiyatlarga ega bo'lish kerakligi.
③ Mexanik xususiyatlari jihatidan dinamik yoki statik yuklama ekanligi.
④ Suv o'tkazmaydigan va boshqa maxsus talablarning mavjudligi.

(2) Shablonning tuzilishini va materialni aniqlash.

(3) Ajratuvchi vosita tanlash.

(4) Sintezlovchi formulani va qattiq sistemani aniqlash.

(5) Berilgan mahsulot qalinligi va mustahkamlik talablari asosida mustahkamlovchi materialning turi, me'yori, qatlamlar soni va qatlam usulini aniqlash.

(6) Shakllantirish jarayoni qoidalarini ishlab chiqish.

IV. FRP qatlamlarini qatlash

Qatlama - qo'lda qatlash usulida shakllantirishning muhim bosqichidir. Ishni ehtimol tez, aniq, shisha miqdori tekis, havo pufakchalari yo'q, yomon impregnatatsiya, tolalarni shikastlanishi va mahsulot sirtining tekisligi ta'minlanishi kerak. Shunday qilib, sifat operatorning malakasi va mehnatga nisbatan bog'liq. Shu sababli, qatlama ishi oddiy bo'lsa ham, uni yaxshi bajarish qiyin, shu sababli jiddiy yondoshish kerak.

(Ⅰ) Qalinlikni boshqarish

FRP mahsulotlarining qalinligini nazorat qilish — qo'lda qatlamlash texnologiyasining loyihalash va ishlab chiqarish jarayonida duch keladigan texnik muammolardan biridir. Mahsulotning talab qilinadigan qalinligi ma'lum bo'lganda, qo'llaniladigan mustahkamlash materiallarining qatlamlari soni va xususiyatlari, shuningdek, eziluvchanlik va to'ldirgich tarkibini aniqlash uchun hisob-kitoblar o'tkazilishi kerak. Keyin quyidagi formula asosida taxminiy qalinlikni hisoblash mumkin:

t＝(G1n1＋G2n2＋……)×(0.394＋0.909k1＋0.4×k1k2)

Erga:
t — FRP hisoblangan qalinligi (mm);
G1, G2 — turli xususiyatlarga ega bo'zachaning yoki matning yuzaki massasi (kg/㎡);
n1, n2 — turli xususiyatlarga ega bo'zachaning yoki matning qatlamlari soni;
0.394 — tolali asosli material qalinligi doimiysi;
0.909 — poliester eziluvchanlik qalinligi doimiysi;
0.400 — to'ldirgich qalinligi doimiysi;
k1 — eziluvchanlik tarkibining shishali tolaga nisbati;
k2 — to'ldirgich tarkibining eziluvchanlikka nisbati.

(Ⅱ) SHINING DOZASI HISOBLASH

FRPning shiringa bo'lgan dozasi muhim jarayon parametridir, uni quyidagi ikki usulda hisoblash mumkin:

(1) Bo'shliqlarni to'ldirish qoidasiga qarab hisoblash orqali gel kontsentratsiyasini hisoblash formulasini keltirib chiqaring. Shishali to'qilarning yuzaki massasi va ekvivalent qalinligini (shishali to'qilning bir qatlami ekvivalent bo'lgan mahsulot qalinligi) bilgan holda, FRP uchun gel kontsentratsiyasini hisoblash mumkin.

(2) Mahsulot massasini oldin belgilab, so'ng shishali tolarning massasi ulushini hisoblab chiqish orqali hisoblash:
① Mahsulot yuzasi × qalinligi × tolali plastik zichligi = mahsulot massasi;
Mahsulot massasi × shishali tolarning massasi ulushi = shishali tola massasi;
Mahsulot massasi － shishali tola massasi = shiringa massasi.

② Mahsulot yuzasi × shishali tola qatlamlari soni × shishali tola yuzasi massasi = shishali tola massasi;
Shishali tola massasi ÷ shishali tola massasi ulushi = mahsulot massasi;
Mahsulot massasi － shishali tola massasi = shiringa massasi.

Shisha tolaga asoslangan qavatni tayyorlash uchun kerak bo'lgan smola miqdorini shisha tolasi massasiga qarab taxmin qilish mumkin. Agar kesilgan shisha tola mati ishlatilsa, uning jel kontenti umuman 65-75% oralig'ida nazorat qilinadi; agar shisha gazlama mustahkamlash materiali sifatida ishlatilsa, mahsulot sifatini kafolatlash uchun jel kontenti umuman 45-55% oralig'ida nazorat qilinadi.

(Ⅲ) Shisha gazlamaning qatlamlari

Jel koat qatlami bor mahsulotlar uchun jel koatga hech qanday aralashmalar qo'shilmagan bo'lishi kerak. Qatlamlarni qurishdan oldin jel koat qatlami bilan orqa qatlam orasidagi ifloslanishni oldini olish kerak, chunki bu yomon qatlamlararo yopishqoqlikka olib keladi va mahsulot sifatini yomon qiladi. Yuzaki mat yordamida jel koat qatlami mustahkamlanishi mumkin.

Ko'rsatma qo'llanma, shishali tolalarni smolaga singdirishga e'tibor qaratiladi. Avval smolani tola to'plamlarining butun sirtiga singdiring, so'ng tola to'plamlari ichidagi havo to'liq smola bilan almashtiriladi. Birinchi mustahklovchi material qatlami to'liq smola bilan singdirilgan va zich biriktirilganligiga ishonch hosil qilish ayniqsa, yuqori harorat sharoitida foydalanish uchun mo'ljallangan ba'zi mahsulotlar uchun muhimdir. Chunki yomon singdirish va biriktirish gel ko'rinishli qavat atrofida havo qoldiradi va ushbu qoldiq havo mahsulotning qattiq holga o'tishi va foydalanish jarayonida issiqlik ta'sirida kengayadi, natijada pufakchalar hosil bo'ladi.

Qurilish jarayonida avvaliga tayyorlangan qattiqlovchi moddani qolip yoki jil qatlam yuzasiga qo'l qurilmasi (cho'tka, shovqin qiluvchi yoki aralashtiruvchi val) yordamida tekis qatlamda surtib oling. Keyin kesilgan mustahkamlash materialining bir qatlamini (masalan, diagonal lenta, yupqa gazlama yoki sirt mat) qo'ying va so'ngra shakllantiruvchi vositalar yordamida tekislab, zichlab qo'ying. Havo pufaklarini olib tashlashga e'tibor qaratish kerak, shunda shisha gazlama to'liq aralashib ketadi. Bir vaqtning o'zida ikkita yoki undan ortiq mustahkamlash qatlamlarini qo'ymang. Loyihalangan qalinlikka yetguncha yuqoridagi amallarni takrorlang.

Agar mahsulotning geometrik o'lchamlari nisbatan murakkab bo'lib, mustahkamlash materiallarini ba'zi joylarda tekis qo'yib bo'lmasa va havo pufaklarini olib tashlash qiyin bo'lsa, valni tekis qilib turish uchun joyga pichoq bilan kesish mumkin. Har bir qatlamaning kesilgan qismlari bir-biridan farqli bo'lishi kerak, mustahkamlikni kamaytirishdan saqlash uchun.

Ma'lum burchakli qismlar uchun to'ldiruvchi sifatida shishali tolalar va smola ishlatilishi mumkin. Mahsulotning ayrim qismlari nisbatan katta bo'lsa, ularni kerakli qalinlikka yetkazish yoki to'g'ri joylarda qovurg'alar bilan mustahkamlash orqali foydalanish talablari qondirilishi mumkin.

To'qimadagi tolalar yo'nalishining farq qilish tufayli ularning mustahkamlik xususiyatlari ham turlicha bo'ladi. Shishali to'qima qanday qilib joylashtirilishi kerak bo'lsa, tolalar yo'nalishi hamda joylashtirish uslubi texnologik talablarga mos kelishi kerak.

(Ⅳ) Qoplamali birlashtirish

Bir xil qatlama qatlamdagi tolalar uzluksiz bo'lishi kerak, tasodifiy kesish yoki tikishdan saqlanish kerak. Biroq, mahsulotning o'lchami va murakkabligi kabi cheklovlar tufayli bu amalga oshirilishi qiyin bo'lishi mumkin. Qatlama hosil qilish jarayonida qoplamali qatlama usuli qo'llanilishi mumkin, har bir qatlamaning qoplamalari bir-biridan farqli bo'lishi kerak, to'liq kerakli qalinlikga yetguncha. Qatlama hosil qilish paytida cho'tka, mufonka silindr, havo pufakchalarni siqish silindri kabi vositalardan foydalanib smolani yaxshilab aralashtirish va havo pufakchalarini chiqarish kerak.

Agar mustahkamlik talabi yuqori bo'lsa, mahsulotning mustahkamligini ta'minlash uchun ikkita gazlamani taxminan 50 mm kenglikda qo'yish kerak. Shu bilan birga, har bir qavatning qoplamalarini imkon qadar bir-biridan farqli qilib qo'yish kerak.

(Ⅴ) Qirqilgan tolali to'poning qatlamlari

Armaturlash materiali sifatida qirqilgan tolali to'p (Chopped Strand Mat) foydalanilganda, turli xususiyatlarga ega impregnatsiya valiklaridan foydalanish tavsiya etiladi, chunki impregnatsiya valiklari smola havo pufaklarini olib tashlashda ayniqsa samarali. Agar bunday vositalar mavjud bo'lmasa va impregnatsiya uchun cho'tkalar ishlatilishi kerak bo'lsa, smolani qo'llash uchun nuqtali cho'tka usulidan foydalaniladi; aks holda, tolalar chalkashib ketadi va siljib ketadi, natijada nojixtiy tarqoqlik va nojixtiy qalinlik hosil bo'ladi. Chuqur ichki burchaklarda qo'yilgan armaturlash materiallari uchun cho'tkalar yoki impregnatsiya valiklari bilan zich qo'llab-quvvatlash qiyin bo'lsa, ularni qo'l bilan tekislash va bosish orqali yaxshilash mumkin.

Tushirish jarayonida yopishtiruvchi silindrdan foydalanib shaklga yopishtiruvchi modda surtiladi, so'ng qo'l bilan kesilgan mat parçalarni shaklga qo'yiladi va tekislash kerak, keyin yopishtiruvchi silindr yordamida yopishtiruvchi modda qo'shiladi, bir necha bor oldinga va orqaga siljish orqali yopishtiruvchi modda matga singib chiqadi, so'ng yopishtiruvchi pufakchalarni siqish uchun pufakcha silindrdan foydalanib, havo pufakchalarini chiqarib tashlang. Keyin ikkinchi qavatni qo'ying. Burchakli qismlarda matni o'ramni osonlashtirish uchun qo'l bilan yirtish mumkin, ikkita mat qismlar orasida taxminan 50 mm gacha bo'lishi kerak.

Ko'plab mahsulotlarda shisha to'ri va qisqichli matning navbatma-navbat qo'llaniladigan usulini ham qo'llash mumkin. Masalan, turli yaponiya kompaniyalari tomonidan tayyorlangan baliq ov qayiqlari uchun ushbu navbatma-navbat usul qo'llaniladi, bu esa yuqori samarali mahsulotlar olish mumkinligini ko'rsatadi.

(Ⅵ) Qalin devorli mahsulotlarni qo'yish
8 mm dan qalinroq bo'lgan mahsulotlarni bir bosqichda shakllantirish mumkin, 8 mm dan qalinroqlarini esa ko'p bosqichli shakllantirish kerak. Aks holda, qattiq holga o'tish davrida yomon issiqlik tarqalishi tufayli mahsulot kuyib ketishi yoki rangi o'zgarishi, uning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Bir nechta bosqichda shakllangan mahsulotlarda ikkinchi qavatni qo'yishda birinchi qavat va qattiq holga o'tgandan keyin hosil bo'lgan burrlar va pufakchalarni qazib tashlash kerak, so'ngra keyingi qavatni qo'yish davom ettiriladi. Umuman olganda, bir marta shakllantirishda qavat qalinligi 5 mm dan oshmasligi tavsiya etiladi. Albatta, qalin devorli mahsulotlarni shakllash uchun yaratilgan past ekzotermik va past kuchsizlanuvchi smolalar ham bor, ular yordamida bir marta shakllashda qalinroq qavat olish mumkin.