Техникийн дэмжлэг | Гараар давхраалж шилэн эдлэлийг хийх технологийн дэлгэрэнгүй тайлбар

                                           

I. Гель цоатыг шүршиж, будаж буй

FRP (Fибер эдлэгт пластик) бүтээгдэхүүний гадаргууг сайжруулах, гоо зүйн чанарыг нэмэгдүүлэх, доторх FRP давхрагыг идэвхижүүлэхээс хамгаалах, бүтээгдэхүүний ажиллах хугацааг уртасгахын тулд бид ихэвчлэн будагтай хольсон смолын агууламж ихтэй гель давхрагыг бүтээгдэхүүний ажиллах гадаргуу дээр үүсгэдэг. Энэ давхраг нь цэвэр смолоос эсвэл гадаргуугийн материалтай хамт байж болох бөгөөд гель давхрага (гадаргуугийн давхрага эсвэл гоо зүйн давхрага гэж бас нэрлэдэг) гэж нэрлэгддэг. Гель давхрагын чанар нь бүтээгдэхүүний гадаад байдал, аяганы тэсвэртэй чанар, усанд тэсвэртэй чанар, химийн орчинд элэгдэхээс хамгаалалтын чанарт шууд нөлөөлдөг. Тиймээс гель давхрагыг цацаж эсвэл будах үед дараах цэгүүдийг анхаарах ёстой:

(1) Желатин давхар бэлтгэхдээ сайн холих шаардлагатай, ялангуяа будаг нунтаг ашигладаг үед. Жигд бус холиход бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр толбо, зосон үүсэх бөгөөд энэ нь гадаад байдалд нөлөөлөх мэт эдийн засгийн чанарыг бууруулна. Иймд боломжийн хүрээнд механик холигч ашиглах нь дээр бөгөөд агаар оруулахгүйгээр холихын тулд вортекс үүсгэдэггүй холигчийг сонгох нь зүйтэй.

(2) Желатин давхарыг хутга эсвэл тусгай сээ зуурхай ашиглан түрхэж болно. Сээ зуурах үед смолын зуурмагийг тохируулах, сээ зуурах үед ууршилтаар алдагдах стиролыг нөхөн оруулахын тулд 5-7% стирол нэмж өгнө.

(3) Желатин давхарын зузааныг 0.3-0.5 мм хооронд нарийн тодорхой удирдах ёстой бөгөөд ихэвчлэн нэгж талбайд хэрэглэх желатин массын хэмжээгээр удирддаг, өөрөөр хэлбэл желатины хэмжээ нь 350-550 г/м² байвал дээрх зузааны шаардлагыг хангана.

Гел шархайн давгийн зузаан нь тохиромжтой байх ёстой: хэт зузаан бас хэт зузаан байж болохгүй. Хэрэв гел шархай хэт зузаан бол хангалтгүй хатуурах, гел шархайн ард байгаа эшээ шилний ширхэгүүд ил гарч болзошгүй бөгөөд энэ нь гадаад байдалд сөргөөр нөлөөлж, БХБ бүтээгдэхүүнийг сайжруулах, хамгаалах чадварыг алдагдуулна. Хэрэв гел шархай хэт зузаан бол трещин үүсэх, мөргөлдөөнд муу тэсвэрлэх магадлалтай бөгөөд бүтээгдэхүүний эсрэг чиглэлээс нь мөргөхөд тэсвэрлэх чадваргүй байна. Гел шархайг тэгш бус зуурхий бол хатуурах хурд тэгш бус байх ба смолын доторх хүчдлийн улмаас формоос авах үед трещин үүсэх магадлалтай.

(4) Гелны давхаргыг жигд хэрэглэх ёстой бөгөөд гелны давхаргын орон нутагт хуримтлагдахаас сэргийлэх ёстой.

(5) Гелэн давхаргын бүрэн хатуурах зэрэгт хяналт тавьж удирдах ёстой.

Гель цаатурын давхарга зөв хатуулагдсан эсэхийг шалгах хамгийн сайн арга бол хүрэлцэх арга юм: цэвэр хуруугаараа гель цаатурын гадаргууг дарж үзнэ. Хэрэв гадаргуу нь арай наалдамхай боловч наалддаггүй бол гель цаатурын давхарга бараг хатуурчихсан гэсэн үг бөгөөд дараагийн давхаргыг хийх ажлыг хийж болох бөгөөд гель цаатурын давхарга болон дэмжлэг үүсгэх давхаргын бүрэн байдалыг хангах боломжтой.

II. Технологийн замын тодорхойлолт

Технологийн зам нь бүтээгдэхүүний чанар, үнэ, үйлдвэрлэлийн хугацаа (үйлдвэрлэлийн ажиллагаа) зэргээс хамаардаг. Тиймээс үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахаасаа өмнө бүтээгдэхүүнийг ашиглах үед гарах техникийн шаардлага (орчин, температур, дунд үзэгдэл, ачаалал гэх мэт), бүтээгдэхүүний бүтцийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл цуглуулж, үйлдвэрлэлийн тоо, хэмжээ, барилгын нөхцөл байдалд дүн шинжилгээ хийж судалсны дараа форм бүтээх технологийн төлөвлөгөөг тогтоох ёстой. Ерөнхийдөө дараах аспектуудыг авч үзэх шаардлагатай:

(1) Бүтээгдэхүүний ашиглалтын шаардлагын дагуу эх ба тусламжийн материалыг, найрлагыг, давхаргын аргыг зөв сонгох.

(2) Бүтээгдэхүүний геометрийн хэлбэр болон үйлдвэрлэлийн тоо хэмжээнд нийцүүлэн орцны бүтцийг ба материал сонгох.

(3) Цаг агаарын нөхцөл болон ажлын шаардлагатай нийцүүлэн эмнэлгийн аргыг тогтоох.

III. Технологийн зохион байгуулалтын үндсэн агуулга

(1) Бүтээгдэхүүний техникийн шаардлагын дагуу тохиромжтой материалыг (бат бөхжүүлэгч материалыг, бүтцийн материалыг, бусад тусламжийн материалыг) сонгоно. Эх материалыг сонгох үед дараах талаар тусгайлан анхаарна:
① Бүтээгдэхүүн хүчилтэй эсвэл шүлтлэг орчинтой харилцах эсэх, мөн орчны төрөл, концентрацитай, ажиллах температур, харилцах хугацааг оролцуулан.
② Гэрлийг нэвтрүүлэх чадвар, галын эсэргүүцэл зэрэг шаардлагууд биелэгдэж байгаа эсэх.
③ Механик шинж чанарын хувьд динамик ачаалал эсвэл статик ачаалал байгаа эсэх.
④ Цацрагийн эсэргүүцэх чадвар болон бусад онцгой шаардлагууд байгаа эсэх.

(2) Молдын бүтцийг болон материалыг тодорхойлох.

(3) Чөлөөлөгчийн агентийн сонголт.

(4) Смолын бат бөхжих найрлагыг болон бат бөхжих системийг тодорхойлох.

(5) Өгөгдсөн бүтээгдэхүүний зузаан болон хүчийн шаардлагуудад үндэслэн бат бөхжүүлэгч материалын төрөл, дугаар, давхаргын тоо, давхаргын аргыг тодорхойлох.

(6) Хэвлэх технологийн дүрэм боловсруулах.

IV. FRP давхаргын байршил

Давхаргын байршил нь гарын авлага ашиглан хэвлэх процессийн чухал үе шат юм. Хурдан, нарийвчлан, смолын жигд агууламжтай, илэрхий агаарын бөмбөлөггүй, сайн нэвчсэн байдалгүй, ширхэглэгийн муудалтгүй, гадаргын тал нь тэгш байхыг хангахын тулд анхааралтай ажиллах шаардлагатай. Бүтээгдэхүүний чанар нь ихэвчлэн ажилчны ур чадвар болон ажлын хандлагатай шууд холбоотой байдаг. Тиймээс давхаргын байршил нь хялбар ажил боловч сайн хийх нь хүнд байдаг тул энэ ажлыг хүндэтгэн хийх ёстой.

(Ⅰ) Зузааныг зохицуулах

FRP бүтээгдэхүүний зузааныг хянах нь гар аргаар хийх технологийн загварчлал ба үйлдвэрлэлийн явцад тулгардаг техникийн асуудал юм. Бүтээгдэхүүнд шаардагдах зузааныг мэдэж байвал, смола ба дүүргэгчийн агууламжийг, мөн хүчтэй материалуудын хэдэн давхаргатай, ямар техникийн үзүүлэлттэй байхыг тодорхойлох бодолт хийх шаардлагатай. Дараа нь дараахь томъёогоор ойролцоо зузааныг бодож болно:

t＝(G1n1＋G2n2＋……)×(0.394＋0.909k1＋0.4×k1k2)

Хэрэг:
t — FRP-ийн бодсон зузаан (мм);
G1, G2 — тус тусын хэмжээтэй даавуу эсвэл матын нэгж талбайн масс (кг/м.кв);
n1, n2 — тус тусын хэмжээтэй даавуу эсвэл матын давхаргын тоо;
0.394 — ширхэглэгдэх материалд ногдох зузааны тогтмол;
0.909 — полиэфир смолын зузааны тогтмол;
0.400 — дүүргэгчийн зузааны тогтмол;
k1 — смолын агууламжийн эш түүний агууламжид харьцаа;
k2 — дүүргэгчийн агууламжийн смолын агууламжид харьцаа.

(Ⅱ) Смолын хэмжээ тооцох

FRP-ийн смолын хэмжээ нь чухал технологийн параметр юм. Дараах хоёр аргаар тооцоолж болно:

(1) Хоосон зайг дүүргэх зарчимд тооцоолоод гелийн агууламжийн томъёог гарга. Зүсний масс болон шилэн даавууны талбайн масс (нэг давхар шилэн даавуутай тэнцүү бүтээгдэхүүний зузаан) өгөгдсөн бол FRP-ийн гелийн агууламжийг тооцож болно.

(2) Эхлээд бүтээгдэхүүний массыг тодорхойлж, дараа нь шилэн ширмийн массын хувийг тооцоолох замаар тооцоолно:
① Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн талбай × зузаан × ширмээр батлагдсан бетоны нягт = бүтээгдэхүүний масс;
Бүтээгдэхүүний масс × шилэн ширмийн массын хувь = шилэн ширмийн масс;
Бүтээгдэхүүний масс － шилэн ширмийн масс = смолын масс.

② Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн талбай × шилэн ширмийн давхаргын тоо × шилэн ширмийн талбайн масс = шилэн ширмийн масс;
Шилэн ширмийн масс ÷ шилэн ширмийн массын хувь = бүтээгдэхүүний масс;
Бүтээгдэхүүний масс － шилэн ширмийн масс = смолын масс.

Хуванцар хэрэглэхэд шаардагдах смолын хэмжээг шилэн ширмийн массыг үндэслэн тооцож болно. Хэрэв тасалсан урттай матыг ашиглавал, түүний гелийн агууламжийг ерөнхийдөө 65-75%-ийн хооронд хянах бөгөөд хэрэв шилэн даавуу бэхэлгээний материал болгон ашиглавал гелийн агууламжийг ерөнхийдөө 45-55%-ийн хооронд барьж бүтээгдэхүүний чанарыг хангах ёстой.

(Ⅲ) Шилэн даавууг хооронд нь холих

Гелийн давхаргатай бүтээгдэхүүний хувьд гелийн давхаргад ямар нэгэн холимог орж болохгүй. Хооронд нь холихаас өмнө гелийн давхарга болон дэвсгэр давхаргын хооронд бохирдол үүсэхээс сэргийлж, давхаргуудын хоорондын наалдамтгай чанарыг муутгахаас сэргийлэх ёстой. Гелийн давхаргыг гадаргуугийн матээр бэхжүүлэх боломжтой.

Хураага тавих үед эшэнцэрийн дагуудыг смолын нэрээр сайн норгох ач холбогдолтой. Эхлээд смолыг эшэнцэрийн бүх гадаргуу дээр тархаж, дараа нь эшэнцэрийн доторх агаарыг бүрэн смолоор солих ёстой. Бат бөх бодисын эхний давхрыг смолоор бүрэн норгож, сайн наалдуулах нь тухайн зарим бүтээгдэхүүн дээрх өндөр температуртай нөхцөлд ашиглахад маш чухал юм. Хэрэв муу норгож, наалдуулсан бол гелэн давхрын орчим агаар үлдэх бөгөөд энэ үлдэгдэл агаар нь бүтээгдэхүүн хатуурах ба ашиглах явцад халахад тэлж, хөөс үүсгэдэг.

Хоолойн бүтээцэд хамгийн түрүүнд хөөсөн цавуугийн давхарга эсвэл орцны хэлбэрийн гадаргуугаа гарын авлага ашиглан (харц, хайч, норгох цилиндр гэх мэт) бэлтгэсэн смолыг жигд түрхээд, түүний дээр хувааж хэрсэн бат бөхжүүлэгч материалын (жишээлбэл, диагональ зосон, нимгэн даавуу, эсвэл гадаргуугийн мат) давхаргыг тавьж, дараа нь хэлбэрийн багажаар тэгшлэн дарж, сайн наалдуулах ёстой. Агаарын хөө бүрэн гаргаж, шилэн даавууг сайн норгохыг анхаарна уу. Нэгэн зэрэг хоёр эсвэл түүнээс дээш давхарга бат бөхжүүлэгч материал тавихгүйгээр дээрх үйлдлийг төсөөлсөн зузаан хүртэл давтана.

Бүтээгдэхүүний геометр хэмжээсүүд нь харьцангуй нарийн бөгөөд зарим хэсэгт бат бөхжүүлэгч материал тэгшлэгдэхгүй, агаарын хөө гаргахад төвөгтэй бол хайч ашиглан тэр хэсгийг огтлон тэгшлэх боломжтой. Давхаргын огтлолын хэсгүүд нь хоорондоо зөргөөр байрлах ёстойг анхаарна уу, бат бөх чанарын алдагдал үүсэхгүйн тулд.

Тодорхой өнцөгтэй хэсгүүдэд элсэн хуванцар болон смолыг дүүргэвэр болгон ашиглах боломжтой. Хэрэв бүтээгдэхүүний зарим хэсгүүд харьцангуй том байвал ашиглалтын шаардлага хангахын тулд тухайн газруудад зузаан болгох эсвэл хүчжүүлэх хөндийгөөр бэхжүүлэх боломжтой.

Эдлэлийн ширхэгийн чиглэл өөр өөр байдаг тул тэдгээрийн бат бөх чанар мөн өөр байна. Ашиглагдаж буй элсэн хуванцар эдлэлийн давхаргын чиглэл болон давхаргын арга нь технологийн шаардлагын дагуу байх ёстой.

(IV) Хавтгай холболтын эмчилгээ

Нэг давхаргын ширхэг нь боломжийн хүрээнд тасралтгүй байх ёстой бөгөөд хурдан огтлох эсвэл холбохыг зөвшөөрөхгүй. Гэсэн хэдий ч бүтээгдэхүүний хэмжээ, нарийн төвөгтэй байдлын хязгаарлалтаас шалтгаалан энэ нь хүнд байдаг. Давхаргыг хийх үед ирмэх холболтыг хэрэглэж болох бөгөөд давхаргын холболтын хавтгай нь хоорондоо зөргөөр давхцаж байх ёстой бүтээгдэхүүний шаардлагатай зузааныг хүртэл. Давхаргыг хийх үед хутга, ноосон цох, агаарын бөмбөлөг таслагч гэх мэт төхөөрөмжүүдийг ашиглан смолыг нэвт бүрэн шингээх, агаарын бөмбөлгийг гаргах ёстой.

Хэрэв бат бөх байдал их шаардлагатай бол бүтээгдэхүүний бат бөх байдлыг хангахын тулд хоёр даавууг ойролцоогоор 50 мм даавуу хэсгээр нийлүүлэх ёстой. Мөн боломжит болгоны давхаргын нийлгэсэн хэсгүүдийг хооронд нь зөрүүлэх хэрэгтэй.

(Ⅴ) Хайчилсан урттай торгоны байрлуулга

Бат бөхжүүлэгч материал болгон хайчилсан урттай торгон ашиглаж байвал, холигдох үед өөр өөр хэмжээтэй холигчийн гулгуурыг ашиглах нь дээр. Учир нь холигчийн гулгуур нь смолын агаарын бөмбөлгийг зайлуулахад тусалдаг. Хэрэв ийм төхөөрөмж байхгүй бол цаасан дусал ашиглан смолыг түрхэх аргыг хэрэглэх ёстой. Бусад тохиолдолд торгоны ширхэгүүд холигдоод байрнаасаа хөдөлж, тэгш бус хуваарилалт болон зузааны тэнцвэргүй байдал үүсэх болно. Гүн доторх ирмэг дээр бат бөхжүүлэгч материал тавьж байгаа бол цаасан дусал эсвэл холигчийн гулгуурыг ашиглан тааруулах боломжгүй бол гар ашиглан тэгшлэх болон дарж тааруулж болно.

Хоолойд хэрэглэх үед хоолойн гадаргуугаар наалдагчийг хоолойн гадаргуу дээр түрхэж, тэгээд хураагчийн хэсгүүдийг гар аргаар хоолой дээр тавьж, тэдгээрийг тэгшлэнэ, дараа нь наалдагчийг хоолойгоор түрхэж, урд хойт давтамжтайгаар хоолойг хөөрүүлэх замаар смолыг хураагч руу нэвтрүүлэх бөгөөд, дараа нь хураагч доторх агаарыг дарах болон гадагшлуулахын тулд хураагчийн гадаргуунд хоолойг ашиглан дарж шахна. Дараа нь хоёр дахь давхаргыг тавина. Өнцгийн хэсэгт хураагчийг бага зэрэг гар аргаар сойж, ороож тавихыг хялбар болгох бөгөөд хоёр хураагчийн хооронд ойролцоогоор 50 мм давхцал үлдээнэ.

Олон нийцэлд хураагчийн материал болон шилэн хэлбэрээр хэвтээ давхаргалах аргыг мөн ашигладаг. Жишээлбэл, Японы олон аж ахуйн нэгжүүдийн хийсэн загасны завь энэ төрлийн давхаргалах аргыг ашигладаг бөгөөд сайн чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг гэж тайлагдсан байдаг.

(Ⅵ) Зузаан ханатай бүтээгдэхүүний давхаргалах
8мм-ээс бага зузаан бүхий бүтээгдэхүүнийг нэг удаагийн формд оруулж болох бол 8мм-ээс эрс их зузаан бүхий бүтээгдэхүүнийг хэд хэдэн алхамаар формд оруулах шаардлагатай. Бусад тохиолдолд хатуурах үед дулаан муу зайлуулагдаж бүтээгдэхүүн тодорч, өнгө нь өөрчлөгдөж гажих боломжтой бөгөөд энэ нь түүний ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлнө. Хэд хэдэн алхамаар формд оруулах бүтээгдэхүүний хувьд хоёр дахь давхаргыг хийхээсээ өмнө эхний давхаргыг хийсний дараа үүссэн ирмэгийн гологдол, агаарын бөмбөлгийг авч хаях шаардлагатай. Ерөнхийд нь нэг удаагийн формд оруулах зузаан 5мм-ээс хэтрэхгүй байхыг зөвлөж байна. Мэдээж, зузаан ханатай бүтээгдэхүүн хийхэд зориулсан бөгөөд нэг удаагийн формд оруулах үед том зузаан олох боломжтой, дулаан бага ялгаруулдаг, агшилт багатай смола бас байдаг.