টেকনিক্যাল সাপোর্ট | হ্যান্ড লে-আপ ফাইবারগ্লাস গঠন প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ব্যাখ্যা

                                           

আই। জেল কোটের স্প্রে এবং ব্রাশিং

FRP (ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক) পণ্যের পৃষ্ঠতলের অবস্থা উন্নত ও সুন্দর করার জন্য, এর মান বাড়ানোর জন্য, অভ্যন্তরীণ FRP স্তরকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করা এবং পণ্যের সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, সাধারণত আমরা উচ্চ রেজিন সম্বলিত, রঞ্জক পেস্ট মিশ্রিত একটি জেল স্তর পণ্যের কাজের পৃষ্ঠতলে তৈরি করি। এই স্তরটি হতে পারে শুদ্ধ রেজিন অথবা পৃষ্ঠতলের ম্যাট দিয়ে সংযোজিত, এবং এটি জেল কোট লেয়ার নামে পরিচিত (যা পৃষ্ঠতল স্তর বা সজ্জা স্তর নামেও পরিচিত)। জেল কোট স্তরের মান পণ্যের চেহারা, আবহাওয়া প্রতিরোধ, জল প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক মাধ্যমের ক্ষয় প্রতিরোধের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। তাই জেল কোট স্তর স্প্রে বা ব্রাশ করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ্য রাখা উচিত:

(1) জেল কোট রেজিন প্রস্তুতির সময় ভালো মতো মিশ্রণ করা প্রয়োজন, বিশেষ করে যখন পিগমেন্ট পেস্ট ব্যবহার করা হয়। অসম মিশ্রণে পণ্যের পৃষ্ঠে দাগ এবং রেখা তৈরি হয়, যা কেবল চেহারা খারাপ করে না, পদার্থের ভৌত ধর্মকেও হ্রাস করে। এই কারণে, যতটা সম্ভব মেকানিক্যাল স্টার্নার ব্যবহার করা উচিত, এবং পছন্দসই হবে এমন একটি মিক্সার যা ভর্টেক্স তৈরি করে না, বাতাস প্রবেশ করানো এড়াতে।

(2) ব্রাশ বা একটি বিশেষ স্প্রে বন্দুক দিয়ে জেল কোট প্রয়োগ করা যেতে পারে। স্প্রে করার সময় 5-7% স্টাইরিন যোগ করা উচিত রেজিনের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং স্প্রে প্রক্রিয়ায় বাষ্পীভবনের মাধ্যমে হারানো স্টাইরিন পূরণ করতে।

(3) জেল কোট স্তরের পুরুত্ব 0.3-0.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সাধারণত প্রতি একক ক্ষেত্রফলে ব্যবহৃত জেল কোটের ভর দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা হয়, অর্থাৎ জেল কোটের মাত্রা 350-550 গ্রাম/বর্গ মিটার, যা উপরে উল্লিখিত পুরুত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

জেল কোট স্তরের পুরুত্ব উপযুক্ত হওয়া উচিত: এটি খুব পাতলা বা খুব মোটা হওয়া উচিত নয়। যদি জেল কোট খুব পাতলা হয়, তবে এটি অসম্পূর্ণরূপে শক্ত হতে পারে এবং জেল কোটের পিছনের দিকে কাচের তন্তুগুলি প্রকাশিত হতে পারে, যা চেহারার মানকে প্রভাবিত করবে এবং FRP পণ্যটির সৌন্দর্য এবং রক্ষণাবেক্ষণে ব্যর্থ হবে। যদি জেল কোট খুব মোটা হয়, তবে এটি ফাটার প্রবণতা দেখায় এবং আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা খারাপ হয়, বিশেষ করে পণ্যের বিপরীত দিক থেকে আঘাত সহ্য করতে অক্ষম হয়। জেল কোটটি অসমভাবে ব্রাশ করার ফলে ডিমোল্ডিংয়ের সময় ফাটল সৃষ্টি হতে পারে, রজনে অসম পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার গতির কারণে অভ্যন্তরীণ চাপের জন্য।

(4) জেল কোটটি সমানভাবে প্রয়োগ করা উচিত, এবং যথাসম্ভব জেল কোটের স্থানীয় সঞ্চয় এড়ানো উচিত।

(5) জেল কোট স্তরের শক্ত হওয়ার মাত্রা ঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

জেল কোট স্তরটি ঠিকভাবে পাকা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার সবচেয়ে ভালো উপায় হলো স্পর্শ পদ্ধতি: পরিষ্কার আঙুল দিয়ে জেল কোট স্তরের পৃষ্ঠে স্পর্শ করুন। যদি এটি সামান্য আঠালো মনে হয় কিন্তু আটকে থাকে না, তবে এটি নির্দেশ করে যে জেল কোট স্তরটি মোটামুটি পাকা হয়েছে এবং পরবর্তী স্তর নির্মাণের কাজ করা যেতে পারে জেল কোট স্তর এবং সাবস্ট্রেট স্তরের সামগ্রিকতা নিশ্চিত করতে।

II. প্রক্রিয়া পথের নির্ধারণ

প্রক্রিয়া পথটি পণ্যের মান, পণ্যের খরচ, উৎপাদন চক্র (উৎপাদন দক্ষতা) এবং অন্যান্য কারকগুলির সাথে সম্পর্কিত। তাই, উৎপাদন শুরু করার আগে পণ্য ব্যবহারের সময় প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা (পরিবেশ, তাপমাত্রা, মাধ্যম, ভার, ইত্যাদি), পণ্যের গঠন, উৎপাদন পরিমাণ এবং নির্মাণ শর্তাবলী সম্পর্কে ব্যাপক ধারণা অর্জন করা আবশ্যিক। বিশ্লেষণ ও গবেষণার পর মোল্ডিং প্রক্রিয়ার পরিকল্পনা নির্ধারণ করা যেতে পারে। সাধারণভাবে, নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা হয়:

(1) পণ্য ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যথাযথভাবে কাঁচামাল এবং সহায়ক উপকরণ, ফর্মুলা এবং লেয়ার-আপ পদ্ধতি নির্বাচন করুন।

(2) পণ্যের জ্যামিতিক আকৃতি এবং উৎপাদন পরিমাণ অনুযায়ী ছাঁচের গঠন এবং ছাঁচের উপকরণ নির্ধারণ করুন।

(3) আবহাওয়ার শর্ত এবং কাজের তাগিদ অনুযায়ী স্থিরীকরণ পদ্ধতি নির্ধারণ করুন।

III. প্রক্রিয়া নকশার প্রধান বিষয়বস্তু

(1) পণ্যের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত উপকরণ (সংযোজন উপকরণ, গাঠনিক উপকরণ এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণ) নির্বাচন করুন। কাঁচামাল নির্বাচনের সময় নিম্নলিখিত দিকগুলি প্রধানত বিবেচনা করা উচিত:
① পণ্যটি কি অম্লীয় বা ক্ষারীয় মাধ্যমের সংস্পর্শে আসবে, মাধ্যমের প্রকার, ঘনত্ব, পরিষেবা তাপমাত্রা এবং সংস্পর্শ সময় সহ।
② আলোক স্বচ্ছতা এবং অগ্নি প্রতিরোধের মতো কোনো কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা আছে কিনা।
③ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে, এটি গতিশীল ভার বা স্থিতিশীল ভার কিনা।
④ অ্যান্টি-লিকেজ এবং অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে কিনা।

(2) ছাঁচের গঠন এবং উপাদান নির্ধারণ করুন।

(3) রিলিজ এজেন্টের নির্বাচন।

(4) রেজিন কিউরিং ফর্মুলা এবং কিউরিং সিস্টেম নির্ধারণ করুন।

(5) প্রদত্ত পণ্যের পুরুতা এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রবলিতকরণ উপকরণের ধরন, স্পেসিফিকেশন, স্তরের সংখ্যা এবং স্তর বিন্যাস পদ্ধতি নির্ধারণ করুন।

(6) মোল্ডিং প্রক্রিয়া নিয়মাবলী প্রণয়ন করুন।

IV. FRP স্তরের স্তর বিন্যাস

হাত দিয়ে স্তর বিন্যাস মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। এটি সতর্কতার সাথে কাজ করা আবশ্যিক যাতে গতি, নির্ভুলতা, সমান রেজিন মাত্রা, স্পষ্ট বায়ু বুদবুদ ছাড়া, ভরাট না হওয়ার মতো ত্রুটি ছাড়া, তন্তুর ক্ষতি ছাড়া এবং সমতল পণ্যের পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা যায়, যাতে পণ্যের মান নিশ্চিত হয়। পণ্যের মান অপারেটরের দক্ষতা এবং কাজের মনোভাবের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সুতরাং, যদিও স্তর বিন্যাসের কাজ সহজ, কিন্তু ভালো পণ্যের স্তর বিন্যাস করা সহজ নয়, এবং এটিকে গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত।

(Ⅰ) পুরুতা নিয়ন্ত্রণ

এফআরপি পণ্যের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ হল একটি প্রযুক্তিগত সমস্যা যা হাতে তৈরি প্রযুক্তির ডিজাইন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াতেই দেখা যায়। যখন কোনও পণ্যের প্রয়োজনীয় পুরুত্ব জানা থাকে, তখন রজন এবং পরিপূরক উপাদানের পরিমাণ, এবং ব্যবহৃত শক্তিশালী উপকরণের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং স্তরের সংখ্যা নির্ধারণের জন্য গণনা করা প্রয়োজন। তারপরে নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে প্রায়াপ্ত পুরুত্ব গণনা করা যেতে পারে:

t＝(G1n1＋G2n2＋……)×(0.394＋0.909k1＋0.4×k1k2)

যেখানে:
t — এফআরপি-এর গণিত পুরুত্ব (মিমি);
G1, G2 — কাপড় বা ম্যাটের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ক্ষেত্রীয় ভর (কেজি/বর্গমিটার);
n1, n2 — কাপড় বা ম্যাটের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের স্তরের সংখ্যা;
0.394 — ফাইবার ঘটিত উপকরণের পুরুত্ব ধ্রুবক;
0.909 — পলিস্টার রজনের পুরুত্ব ধ্রুবক;
0.400 — পরিপূরক উপাদানের পুরুত্ব ধ্রুবক;
k1 — রজনের পরিমাণের কাঁচের তন্তুর পরিমাণের অনুপাত;
k2 — পরিপূরক উপাদানের পরিমাণের রজনের পরিমাণের অনুপাত।

(Ⅱ) রেজিন মাত্রার গণনা

FRP-এর রেজিন মাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি, যা নিম্নলিখিত দুটি পদ্ধতিতে গণনা করা যেতে পারে:

(1) ফাঁক পূরণের নীতি অনুসারে গণনা করুন, জেল কন্টেন্টের সূত্রটি প্রতিপাদন করুন। যতক্ষণ না কাঁচের কাপড়ের ক্ষেত্রফল এবং সমতুল্য পুরুত্ব (কাঁচের কাপড়ের একটি স্তরের সমান পণ্যের পুরুত্ব) জানা যায় না, ততক্ষণ FRP-এর জেল কন্টেন্ট গণনা করা যেতে পারে।

(2) প্রথমে পণ্যের ভর নির্ধারণ করুন এবং তারপরে কাঁচের তন্তুর ভর শতাংশ গণনা করুন:
① পণ্যের পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল × পুরুত্ব × ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের ঘনত্ব = পণ্যের ভর;
পণ্যের ভর × কাঁচের তন্তুর ভর শতাংশ = কাঁচের তন্তুর ভর;
পণ্যের ভর － কাঁচের তন্তুর ভর = রেজিনের ভর।

② পণ্যের পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল × কাঁচের তন্তুর স্তরের সংখ্যা × কাঁচের তন্তুর ক্ষেত্রের ভর = কাঁচের তন্তুর ভর;
কাঁচের তন্তুর ভর ÷ কাঁচের তন্তুর ভর শতাংশ = পণ্যের ভর;
পণ্যের ভর － কাঁচের তন্তুর ভর = রেজিনের ভর।

গ্লাস ফাইবারের ভর ভিত্তিতে লেয়ার আপের জন্য প্রয়োজনীয় রজন ডোজ অনুমান করা যেতে পারে। যদি কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট ব্যবহার করা হয়, তবে এর জেলের পরিমাণ সাধারণত 65-75% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়; যদি গ্লাস কাপড়টি শক্তিশালী উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য জেলের পরিমাণ সাধারণত 45-55% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

(৩) গ্লাস কাপড়ের আস্তরণ

জেল লেপযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, জেল লেপটিতে কোনও অমেধ্য মিশ্রিত করা উচিত নয়। পরাস্ত করার আগে, জেল লেয়ার স্তর এবং ব্যাকিং স্তর মধ্যে দূষণ প্রতিরোধ করা উচিত যাতে দুর্বল ইন্টারলেয়ার আঠালো এড়ানো যায়, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। জেল লেয়ারটি পৃষ্ঠের ম্যাট দিয়ে শক্তিশালী করা যেতে পারে।

স্থাপনকালীন, কাচ তন্তুর সংস্পর্শে রজনের প্রবেশ নিশ্চিত করা প্রয়োজন। প্রথমে রজনটি তন্তু ব্যুন্ডেলের সম্পূর্ণ পৃষ্ঠে প্রবেশ করান, এবং তারপরে তন্তু ব্যুন্ডেলের অভ্যন্তরে বাতাসটি সম্পূর্ণরূপে রজন দিয়ে প্রতিস্থাপিত করুন। নিশ্চিত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যে প্রথম স্তরের সংযোজন উপকরণটি সম্পূর্ণরূপে রজনে ভিজিয়ে এবং শক্তভাবে আটকে দিতে হবে, বিশেষ করে কিছু পণ্যের ক্ষেত্রে যা উচ্চতর তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য নির্ধারিত। কারণ খারাপ ভাবে ভিজানো এবং আটকানোর ফলে জেল কোট স্তরের চারপাশে বাতাস অবশিষ্ট থাকে এবং এই অবশিষ্ট বাতাস পণ্য শক্ত হওয়ার সময় এবং ব্যবহারকালে তাপের প্রভাবে প্রসারিত হয়ে বুদবুদ তৈরি করে।

স্থাপনকালীন, প্রথমে হাতে তৈরি করা সরঞ্জামগুলি যেমন ব্রাশ, স্ক্রেপার বা আর্দ্রতা রোলার দিয়ে প্রস্তুত রজনের একটি স্তর জেল কোট স্তর বা ছাঁচ গঠনের পৃষ্ঠে সমানভাবে ব্রাশ করুন, তারপরে প্রলম্বিত স্ট্রিপ, পাতলা কাপড় বা পৃষ্ঠের ম্যাট এর মতো প্রবল উপকরণের একটি স্তর স্থাপন করুন, এবং তারপরে গঠনের সরঞ্জাম ব্যবহার করে এটিকে সমতল করে ভালো করে চাপুন যাতে এটি ঘনিষ্ঠভাবে মানানসই হয়। বাতাসের বুদবুদ দূর করা এবং কাঁচের কাপড়টি সম্পূর্ণরূপে ভিজিয়ে দেওয়ার দিকে মনোযোগ দিন। একই সময়ে দুই বা ততোধিক স্তর প্রবল উপকরণ স্থাপন করবেন না। পরিকল্পিত পুরুত্বে না পৌঁছা পর্যন্ত উপরোক্ত অপারেশনগুলি পুনরাবৃত্তি করুন।

যদি পণ্যের জ্যামিতিক মাত্রা তুলনামূলকভাবে জটিল হয়, এবং কিছু কিছু জায়গায় প্রবল উপকরণগুলি সমতলভাবে স্থাপন করা যায় না, এবং বুদবুদ দূর করা কঠিন হয়, তারপরে স্কিসার্স ব্যবহার করে সেই জায়গাটি কেটে সমতলভাবে মানানো যায়। এটি লক্ষ্য করা উচিত যে প্রতিটি স্তরের কাটা অংশগুলি পরস্পরের থেকে সরিয়ে রাখা হবে যাতে শক্তি হ্রাস না হয়।

নির্দিষ্ট কোণ সহ অংশগুলির জন্য কাচের তন্তু এবং রজন পরিপূরক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি কোনও পণ্যের কিছু অংশ আপেক্ষিকভাবে বড় হয়, তবে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সেই স্থানগুলিতে সেগুলিকে উপযুক্তভাবে মোটা করে তৈরি করা যেতে পারে অথবা পাঁজর দিয়ে সংযোজন করা যেতে পারে।

কাপড়ের তন্তুর দিকগুলি ভিন্ন হওয়ার কারণে তাদের শক্তিও ভিন্ন হয়। ব্যবহৃত কাচের তন্তুর কাপড়ের স্তর প্রয়োগের দিক এবং পদ্ধতি অবশ্যই প্রক্রিয়াজনিত প্রয়োজনীয়তা মেনে চলবে।

(Ⅳ) অংশতঃ অধিক্রমণ চিকিত্সা

একই স্তরে প্রয়োগের জন্য তন্তুগুলি যতটা সম্ভব অবিচ্ছিন্ন রাখা উচিত এবং এলোমেলোভাবে কাটার বা সংযোজনের বিষয়টি এড়ানো উচিত। যাইহোক, পণ্যের আকার এবং জটিলতার মতো সীমাবদ্ধতার কারণে এটি অর্জন করা কঠিন হয়ে পড়ে। প্রয়োগের সময় পাশাপাশি স্তর প্রয়োগের পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে এবং প্রয়োজনীয় পণ্যের পুরুত্ব না পাওয়া পর্যন্ত প্রতিটি স্তরের অধিক্রমণ স্থানগুলি অবশ্যই পরপর ভিন্ন স্থানে রাখতে হবে। প্রয়োগের সময় ব্রাশ, ウール রোলার এবং বুদবুদ চাপ রোলারের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে রজন প্রবেশ করানো এবং বায়ু বুদবুদ নির্মূল করা হবে।

যদি শক্তির প্রয়োজন বেশি হয়, পণ্যের শক্তি নিশ্চিত করতে প্রায় 50মিমি ল্যাপ প্রস্থের সাথে দুটি কাপড় ল্যাপ করা উচিত। একই সময়ে, প্রতিটি স্তরের ল্যাপ অবস্থানগুলি যতটা সম্ভব স্থগিত করা উচিত।

(Ⅴ) ছপ্ড স্ট্র্যান্ড ম্যাটের লে-আপ

ছপ্ড স্ট্র্যান্ড ম্যাটকে প্রবর্ধনক উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করার সময়, বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ইমপ্রেগনেশন রোলার অপারেশনের জন্য ব্যবহার করা ভাল, কারণ ইমপ্রেগনেশন রোলারগুলি রজন থেকে বায়ু বুদবুদ অপসারণে বিশেষভাবে কার্যকর। যদি এমন সরঞ্জাম না থাকে এবং ব্রাশ দিয়ে ইমপ্রেগনেশন করা প্রয়োজন হয়, তাহলে ডট ব্রাশিং পদ্ধতি ব্যবহার করে রজন প্রয়োগ করা উচিত; অন্যথায়, ফাইবারগুলি বিশৃঙ্খল এবং স্থানচ্যুত হয়ে যাবে, যার ফলে অসম বিতরণ এবং অসম পুরুত্ব হবে। গভীর অভ্যন্তরীণ কোণে স্থাপিত প্রবর্ধনক উপকরণের ক্ষেত্রে, যদি ব্রাশ বা ইমপ্রেগনেশন রোলার দিয়ে তা ঘনিষ্ঠভাবে মানানসই করা কঠিন হয়, তবে হাত দিয়ে তা মসৃণ এবং চাপ দিয়ে সমতল করা যেতে পারে।

স্থাপনকালীন, একটি গ্লু অ্যাপ্লিকেশন রোলার দিয়ে ছাঁচের পৃষ্ঠে আঠা লাগান, তারপর কাটা ম্যাট টুকরোগুলো হাত দিয়ে ছাঁচে সাজিয়ে এবং মসৃণ করে দিন, তারপর গ্লু রোলার দিয়ে আঠা লাগান এবং একাধিকবার এগিয়ে-পিছিয়ে রোল করুন যাতে রজন আঠা ম্যাটের মধ্যে প্রবেশ করে, তারপর একটি গ্লু বুদবুদ রোলার ব্যবহার করে ম্যাটের আঠা পৃষ্ঠের দিকে চেপে বাতাসের বুদবুদ বের করে দিন, এবং তারপর দ্বিতীয় স্তরটি স্থাপন করুন। কোণার অংশে, ম্যাটটি হাত দিয়ে ছিঁড়ে দেওয়া যেতে পারে যাতে মোড়ানো সহজ হয়, এবং দুটি ম্যাটের মধ্যে প্রায় 50মিমি অংশ অতিক্রম করবে।

অনেক পণ্যের ক্ষেত্রেই ছোট ছোট ম্যাট এবং কাচ কাপড়ের পর্যায়ক্রমিক স্থাপন পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন জাপানি কোম্পানি দ্বারা নির্মিত মাছ ধরার নৌকাগুলি এই পর্যায়ক্রমিক পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা ভালো কার্যকারিতা সম্পন্ন পণ্য তৈরি করে বলে জানা যায়।

(Ⅵ) মোটা প্রাচীরযুক্ত পণ্যের স্থাপন
8 মিমির কম পুরুত্ব সম্পন্ন পণ্যগুলি এক পদক্ষেপে গঠন করা যেতে পারে, যেখানে 8 মিমির বেশি পুরুত্ব সম্পন্ন পণ্যগুলি একাধিক পদক্ষেপে গঠন করা উচিত। অন্যথায়, পাকানোর সময় খারাপ তাপ অপসারণ পণ্যটিকে পুড়িয়ে দাগ এবং রঙ পরিবর্তন করতে পারে, যা এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। একাধিক পদক্ষেপে গঠিত পণ্যগুলির ক্ষেত্রে, দ্বিতীয় স্তর প্রয়োগের সময়, প্রথম স্তর প্রয়োগ এবং পাকানোর পর গঠিত বাড়তি এবং বুদবুদগুলি খুলে ফেলা উচিত এবং তারপরে পরবর্তী স্তরটি প্রয়োগ করা উচিত। সাধারণভাবে, এটি প্রস্তাবিত যে একবারে গঠনের জন্য পুরুত্ব 5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। অবশ্যই, মোটা প্রাচীর সম্পন্ন পণ্যগুলি গঠনের জন্য কম তাপ নির্গমন এবং কম সংকোচন সম্পন্ন রজনও রয়েছে, যা একবারে বেশি পুরুত্ব অর্জন করতে পারে।